铁素体不锈钢由于热膨胀系数与碳钢接近而比奥氏体小，并且S、P等杂质元素在铁素体中溶解度大，Si、Nb等又是铁素体形成元素，因此，焊缝结晶时不易形成低熔点共晶，热裂纹的倾向比奥氏体不锈钢小得多，同时焊接热影响区超过临界温度的区域形成的马氏体量也极少，因此淬硬倾向也很小，所以比马氏体不锈钢的延迟裂纹的敏感性小，可以说其工艺焊接性是优良的。
铁素体不锈钢在焊接过程中基本不发生相变，但同质焊材焊缝和熔合线处HAZ的晶粒长大显着(而硬化倾向不大)。特别是碳和氮在铁素体基体中的溶解度非常低，在焊接加热后冷却过程中(即使急冷)难以防止晶间碳化物、氮化物的析出，在焊缝和HAZ晶粒粗大更增加了C、N化物的浓度，从而使铁素体不锈钢的焊接接头急剧脆化和晶间腐蚀敏感，这一现象是这类钢使用焊接性不良，防碍其焊接结构使用的原因。
20世纪70年代以来，AOD、VOD、大型真空炉等精炼工艺的出现使工业化冶炼高纯铁素体不锈钢成为可能，大幅度降低了钢中C、N的含量，在很大程度上改进了铁素体不锈钢的使用焊接性。