运输带

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连续输送机上应用的聚氯乙烯塑料运输带，可用浸渍法或挤出法加工成型，这里只介绍挤出法生产工艺。

聚氯乙烯塑料运输带是用维棉交织而成的布带作为芯带(也可用纯维尼纶或其它纤维织成)，经浸渍聚氯乙烯糊状树脂后，在其面、底两层覆上聚氯乙烯塑料制成的。其生产工艺流程见图4－7－14。

图4－7－14 输送带生产工艺流程示意图

1－预热器 2－PVC糊浸渍槽 3－压紧辊 4．5挤出机Φ60mn 6－模具 7－桥型烘道 8－输送带

生产聚氯乙烯塑料运输带时，先将整芯带通过预热器1，除去水分，然后进入浸渍槽2，使整芯带通过槽2内的浸渍辊而浸渍聚氯乙烯树脂糊。在通过几对加压辊压紧后，糊状树脂即渗入整芯带并使涂层达到一定的温度。接着进入桥型烘道使树脂塑化。涂有塑化树脂的整芯带进入挤出模具6与底、面胶相互汇合而成为制品。

挤底、面胶时，聚氯乙烯粒料自料斗分别加入两个对口排列的挤出成型机，由底胶挤出成型机4及面胶挤出成型机5，同时把聚氯乙烯带状物挤入模具6，使底、面胶在模具6内与含有已塑化的树脂的整芯带粘合成一个整体后挤出模口，最后通过压紧辊、轧花辊及冷却定型牵引辊筒一直到卷取辊，成品包装。

(一)设备与机头

下面按流程图的顺序，分别列出实际生产的主要设备及其规格尺寸以供参考。

1．挤出成型机

规格为Φ60mm的挤出成型机共两台，长径比为1：18，压缩比为1∶34的单螺纹等距渐深螺杆，螺距为45mm。

2．机头

采用两对合为一的扁平模。

3．辅助装置

(1)预热烘箱

规格为：1000×680×320mm，内设电阻丝板一组约10kW，与整芯带间距为50mm。

(2)浸渍槽

规格为：2000×800×540mm，两只开口槽。槽内各设有一个Φ100×50mm的引入辊；Φ150×510mm的浸渍辊6个以及两对φ150×510mm的加压辊。

(3)桥型烘箱

规格为：长2500×2500×2000mm，截面尺寸为320×800mm，内设12kW管型加热棒60根。整芯带与两侧加热棒的间距为70mm。

(二)配方及工艺条件

1．配方

运输带从其横截面来看，是由两层(聚氯乙烯)浸有聚氯乙烯糊的整芯带和底层)(聚氯乙烯)三层组成的。供底层与面层用的塑料是按表4－7－16中配方(1)配制的；浸渍芯带用的聚氯乙烯糊是按配方(2)在常温下搅拌配制的。

表4－7－16 配方示例

2．工艺条件。

温度控制见表4－7－17。

表4－7－17 温度控制(℃)

卷取辊与牵引辊是采用整流子电机，其速度控制见表4－7－18。

表4－7－18 产品与速度控制关系

(三)整芯带规格

目前生产的运输带有五种规格，一般以带的宽度来划分，参见表4－7－19

表4－7－19 整芯带规格

(四)运输带规格

表4－7－20 聚氯乙烯运输带规格(mm)

(五)操作中出现的问题、原因和解决的措施

表4－7－21 操作中出现的问题、原因和解决的措施