引起设备利用率低的因素主要有设备停工检修、操作过程发生设备故障、设备闲置不用、设备不适用、原材料和动力供应不足、生产计划安排不妥等。设备停工检修是按计划进行设备大中小修理，从而不能生产产品，因此为提高其利用率，要合理安排修理时间，如中小修理要尽量安排在节假日，并事先作好修理前的准备工作，以减少和缩短修理时间。操作过程发生的设备故障是指设备临时发生故障，原因可能是工人违反操作规程，因此必须通过制定严格的岗位责任制和加强操作规程教育来避免设备发生故障。设备闲置的原因可能是主辅机生产能力不平衡或生产计划安排不当，要通过平衡生产能力和合理安排生产计划来克服。设备不适用而使其不能发挥作用的，要及时进行处理。原材料和动力供应不足而引起的设备利用率低，要通过加强材料采购的计划性来解决，若是动力供应不足属单位内部能解决的要及时采取措施，若是供电单位的原因也应及时交涉，恢复供电。对于生产计划安排不妥造成的设备利用率低应通过加强计划管理来解决，尽量做到均衡生产或合理安排产品品种，以减少因调换生产工具的停机时间。