聚酯(PET)软饮料瓶(摘自QB1868)

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(－)主题内容与适用范围

本标准规定了聚酯(PET)软饮料瓶(以下简称瓶)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用注塑、拉伸、吹塑一步法或二步法工艺生产的瓶。产品主要用于碳酸饮料和矿泉水饮料包装。

(二)产品分类

1．按用途分类

按用途分为可充气瓶和不可充气瓶。

(1)可充气瓶 主要用于各种碳酸饮料的包装。

(2)不可充气瓶 主要用于矿泉水饮料的包装。

2．按结构分类

按结构分为有底座瓶和无底座瓶，见图5－4－18。

3．按规格分类

按规格分为：

330～500mL。

501～1000mL。

1001～1250mL。

1251～1500mL。

1501～2000mL。

(三)技术要求

1．外观

应符合表5－4－34规定。

图5－4－18 聚酯瓶

A－上肩部 B－肩部 C－瓶壁 D－根部 E－底部 F－注塑口 G－底座 H－支撑环 Ⅰ－螺纹

表5－4－34

2．规格及偏差

(1)瓶口规格及偏差 应符合图5－4－19规定。

图5－4－19 聚酯瓶口规格

(2)高度偏差 应符合表5－4－35规定。

表5－4－35 单位：mm

(3)壁厚 各部位最小壁厚应符合表5－4－36规定。

表5－4－36 单位：mm

(4)垂直度 瓶体中心线对瓶底平面垂直度的偏差应符合表5－4－37规定。

表5－4－37 单位：mm

(5)容量偏差 应符合表5－4－38规定。

表5－4－38 单位：mL

注：生产后放置72h的指标由生产厂控制。

3．物理机械性能

应符合表5－4－39、表5－4－40规定。

表5－4－39

注：有色瓶不考核透光率。

表5－4－40

4．化学性能

乙醛含量应符合表5－4－41规定。

表5－4－41 单位：μg／L

5．卫生指标

应符合GB13113规定。

(四)检验方法

1．外观

在自然光或日光灯下目测，并将试样瓶口置于放大倍数至少为10倍的投影仪定位架上，对瓶口端面及螺纹进行检验。

2．规格

(1)瓶口 用放大倍数为10倍的投影仪测量。

(2)高度 用精度为0．02mm的量具测量。

(3)壁厚 用精度为0．01mm的量具，在瓶上每一个部位任选4个以上的测量点测量，记录最小值。

(4)垂直度 取样瓶5个，每个瓶注入三分之二瓶的水，置于垂直度测试仪中，以支撑环做测量点，瓶底部贴近夹具底部，转运360°，找出最小值，然后把表指针调整到零位，再次转动瓶360°，记录指针偏转最大值。见图5－4－20。

图5－4－20 聚酯瓶垂直度

A－千分表 B－瓶子 C－夹具 D－测试仪架

(5)容量 取样瓶5个，分别盛水至注点，称取瓶内的水重量，精确到0．1g，按水的密度换算成容量。

注：注点是指从瓶口端面至液面的距离，由设计图纸规定。

(6)密封性能

①内装物质量损失率：取样瓶5个，灌注在23℃时为4．0±0．05体积的二氧化碳水溶液，封盖，称取重量，在室温下贮存24个星期，按下式(3)计算质量损失率。

式中 X_w——内装物质量损失率，%

W₀——5个试样的平均原质量，g

W₁——贮存后5个试样的平均质量，g

②二氧化碳损失率：按密封性能①要求制备试样10个，在室温下平衡24h后，取5个试样测出压力、温度，按GB10792中的表查出相应的体积，并记录；其余的试样在23±1℃下按以下规格存放。

a．1000mL(含1000mL)以下的试样存放6星期；

b．1000mL以上的试样存放12星期。

然后进行测试，按下式(4)计算二氧化碳损失率。

式中 X_c——二氧化碳损失率，%

C₀——平衡24h后，5个试样的平均体积数

C₁——贮存后，5个试样的平均体积数

(7)垂直载压性能 取样瓶5个，在23±2℃下放置2h以上，在试验机上以100mm／min的恒速对样瓶垂直施压，记录最大载荷，取算术平均值，精确到1N。

(8)底座黏结性能 取10个有底座的样瓶，在23±2℃下放置2h以上，然后分别做下列试验。

①拉脱性能：把样瓶放置在试验机夹具中，上夹具夹住瓶颈，用单钩钩住底座边，以100mm／min的恒速进行拉伸，记录其拉脱的最大值。取5个样瓶的试验结果的算术平均值，精确到1N。

②扭脱性能：把瓶的底座固定在试验机上，用均匀的力使瓶体沿圆周方向扭动，记录最大扭矩。取5个样瓶试验结果的算术平均值，精确到0．1N·m。

(9)跌落性能 按密封性能①的要求制备试样10个，分成两组，其中一组在23±2℃下存放24h，另一组在4±1℃下存放24h，分别在混凝土地面进行跌落试验，跌落高度2m，瓶口向上，使瓶的轴线与铅垂方向成30°角自由下落，检查瓶体、底座损伤情况，并做记录。

(10)热稳定性 按密封性能①的要求制备试样5个，在23±2℃下放置24h，测量瓶高、瓶体直径、注液高度后，置于38±1℃下恒温24h，取出观察瓶体、底座是否松脱、破裂，并测量瓶高、瓶体直径、液面高度，按式(5)、(6)、(7)计算高度偏差、直径偏差和液面下降。同时按检验方法中(4)测出瓶的垂直度，并记录。

式中 X_H——高度偏差，%

H₀——试验前样瓶高度，mm

H₁——试验后样瓶高度，mm

式中 X_D——直径偏差，%

D₀——试验前瓶体直径，mm

D₁——试验后瓶体直径，mm

△F=F₀－F₁ (7)

式中 △F——液面下降，mm

F₀——试验前液面高度，mm

F₁——试验后液面高度，mm

(11)透光率

按GB2410规定进行。

3．化学性能

乙醛含量测试步骤如下：

①取5个样瓶，用纯度为99．9%的氮气冲洗并赶走样瓶内的空气，然后迅速用带有橡胶隔膜的盖子盖上，置于23±2℃条件下恒温24h。

②取3个1L(或其他容量)的玻璃瓶，用99．9%的氮气冲洗并赶走瓶内的空气，迅速用带有橡胶隔膜的盖子盖上，注入4μL(或其他量)的已知浓度(约1mg／mL)的乙醛溶液，在40℃左右温度下，待其完全挥发，然后从瓶中抽取5mL气体注入气相色谱仪内，可得到一已知浓度标样峰的面积，取三次试验的算术平均值。

③从已放置24h的待测样瓶中抽出5mL气体注入气相色谱仪内，得到一待测浓度的峰面积，按式(8)计算乙醛含量。

式中 C——待测样瓶中的乙醛含量，μg／L

C₀——已知浓度标样瓶内的乙醛含量，μg／L

S——待测样瓶中乙醛含量的峰面积

S₀——已知浓度标样瓶内乙醛含量的峰面积

4．卫生性能

按GB13113的规定进行。

(五)检验规则

1．组批

产品以批为单位进行验收，以同一牌号、同一规格的原料、同一工艺连续生产的产品为一批。每批不超过50万个。

2．抽样

采用随机抽样。规格、外观抽样按表5－4－42规定。物理机械性能以批为单位，在每批中抽取50个样瓶进行检验。

表5－4－42

3．出厂检验

出厂检验项目为技术要求1、2(2)、2(3)、3和表5－4－39中的2、3项。

4．型式检验

有下列情况之一时，一般应进行型式检验：

①新产品或老产品转厂生产的试制定型；

②正式生产后，改变生产工艺或使用新原料生产，而又可能影响产品性能时；

③正常生产时，半年至少进行一次型式检验；

④停产三个月以上再恢复生产时；

⑤出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

⑥国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

型式检验项目为本标准全部项目。

5．判定规则

(1)样本单位的判定 外观、规格按技术要求1和2规定的项目进行检验，检验结果全部合格，则判该样本单位合格。

(2)合格批的判定

外观、规格采用GB2828中正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S－4，AQL为4．0，判定数组见表5－4－42。物理机械性能检验结果，若其中一项不合格，应在原批中抽取双倍样品进行复验，复验结果全部合格，整批为合格。化学、卫生性能检验结果，若其中一项不合格，则判整批为不合格。

(六)标志、包装、运输、贮存

1．标志

产品包装箱上应有如下标志：

①产品名称、规格、本标准号；

②商标；

③净重和毛重；

④数量；

⑤外形尺寸(长×宽×高)；

⑥运输与贮存注意事项的标志；

⑦生产厂全称及厂址；

⑧产品批号和生产日期。

2．包装

包装应能保证产品在运输、贮存过程中，不受损坏，不受外来物污染。

3．运输

在运输途中应防止重压、倒置、摔跌及坚硬物体碰撞，应尽量避免在高温下运输。

4．贮存

应贮存在通风、阴凉、干燥、无化学品及有害、有毒物品污染的仓库内，贮存期从生产日期起不超过半年。