硬颗粒饲料机

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(1)硬颗粒饲料机组的成套设备 由饲料粉碎机、搅拌机、硬颗粒饲料机、斗式提升机、立式冷却器、振动筛、风送系统、配电箱及立式锅炉九大部分组成(图5－8)，有电动机8台，容量为56．14瓦。每班需8－10人操作，每班产量5－8吨，产量500－900公斤／时，成形率大于95%，含水率小于13%。

图5－8 SLY－Z17型硬颗粒饲料成套设备流程图

1．粉碎机；2．进料坑；3．蒸气锅炉；4．旋风分离装置；5．配电箱；6．卧式搅拌机；7．硬颗粒饲料机；8．斗式提升机；9．输料总

(2)主要技术性能

研制单位：渔业机械仪器研究所青浦渔业机械厂

型号：SLY－Z7

主机功率：17．0千瓦

模型：平模

压模直径：380毫米

孔面直径：外533厘米；中293毫米；内233毫米

压模转速：213转／分

压模线速度：3．35米／秒。(2．66－4．04)米／秒。

辊轮直径：4×178毫米

产量：Φ4600公升／时；Φ6800公斤／时；Φ81000公斤／时

主机电耗：14．0千瓦／时

吨料电耗：14．0千瓦／吨

(3)压制颗粒的工艺流程 粉状的原料秤量，清理后直接倒入进料机进料坑，经过输料管进入旋风分离装置，分离后进入卧式搅拌机。需要粉碎的原料经秤量、清理后送入粉碎机，粉碎后的饲料，由输料管经旋风分离装置进入卧式搅拌机，充分搅拌后，即可拉开搅拌机底部的输料管闸板，把配合饲料送入造粒机的料斗。进入造粒机的粉料，在螺旋输送轴的推动下，进入搅拌器与蒸汽拌和，然后送往造粒机的内腔压粒。从钢模挤压出来的产品是线状，需用割刀切割成所需的长度的颗粒饲料。这时颗粒饲料的含水量约在17－18%左右，再用斗式提升机将颗粒送入冷却器进行冷却，风冷后的颗粒送到振动筛筛选，此后所得颗粒即可予以称量、包装。

造粒机是整套设备中最主要的设备，由四大部分组成：即输送器、搅拌器、蜗轮减速器、造粒器。

造粒机的工作原理，当经过搅拌均匀的饲料由输料管送到造粒机上方料斗后，由输送器均匀地控制粉料进入搅拌器，粉料在搅拌器内和经过处理的干燥过热的蒸汽进行充分混合，使粉料得到均匀的加热，然后将半糊化后的混合粉料均匀地送入造粒器中。在内腔中粉料被刮粉器拌刮，均匀地铺在平模与辊轮之间，在平模与辊轮的强力挤压下，粉料不断地被挤进平模模孔压缩成形，然后呈长圆柱形从模孔下方挤出，被装在平模下面的二把切刀割断，变成长10－20毫米的颗粒落入盛料筒内，最后被刮料板送出造粒机出料口，进入提升机。

使用前准备：

①检查电源电压，当电压低于360伏时不宜开车。

②检查辊轮与平模间的间隙，应控制在0．1－0．3毫米之间。

③检查蒸汽压力是否符合要求，压力为3－5公斤／厘米²之间时开车最为有利。

④弄清粉料的配方比例，以便于开车时，正确掌握蒸汽的用量，含油率低的粗纤维比例大，对蒸汽的需要量也大。其数据可参考表5－6。

表5－6 粉料配方比例及对蒸汽的需要量

一般常用的鱼饲料配方，进机蒸汽压力为1公斤／厘米²左右。

硬颗粒饲料机的操作顺序：

①打开疏水器，疏清蒸汽管道中的积水。

②起动机组中的提升机。

③起动造粒机的主电机(此时，直流变压器处于0伏)。付主电机起动运转正常以后将变压器电压调到60伏，然后逐渐转动变压器手轮，增大电压，使输送器主轴转速逐渐升高。当造粒机出料口有少量零星饲料被送出时，方可开始向造粒机输送蒸汽。由于此时蒸汽压力较大，在开启蒸汽阀时，必须极其缓慢和谨慎，避免送汽过量。蒸汽是有助于粉料通过压模时起润滑剂作用，减少磨损后功率消耗。过多的蒸汽或水份使颗粒出模后自然膨胀，表面开裂，易在冷却后破碎；蒸汽太少成粒系数低。

停车时操作顺序：

①关断蒸汽阀门，停止送汽。

②将变压器手轮调至0伏，使输送器停止送料。

③切断主电机电源，在电机未完全停转时再次开车，如此反复数次。

④停车后卸下造粒器的外胆，向内胆加入4－5斤鱼粉(也可用拌油粉料代替)，重新起动电机，用鱼粉挤出原平模模孔中的颗粒把鱼粉压入模孔中。

⑤清除平模及辊轮上的余料。

(4)常见故障及排除方法 见表5－7。

表5－7 故障产生原因及排除方法