研磨与抛光

---

(一)研磨

1．研具、研磨剂

(1)油石

模具加工中常用的研具是油石，见表7．2－9。

表7．2－9 油石

(2)研磨剂

研磨剂分液态研磨剂和固态研磨剂两类。常用的液态研磨剂配方，见表7．2－10。

表7．2－10 常用液态研磨剂配方

固态研磨剂即研磨膏，常用的是合成钻石研磨膏的配方，见表7．2－11。

表7．2－11 合成钻石研磨膏的配方

一般工厂可选用成品研磨膏。成品研磨膏分粗、中、细三种，根据模具精度要求选用。

2．研磨方法

(1)手工研磨运动轨迹的形式(表7．2－12)

表7．2－12 手工研磨运动轨迹的形式

(2)研磨压力、速度

研磨压力与速度对研磨效果有明显的影响。在一定范围内，研磨压力与效率成正比。一般手工粗研磨压力为1～2MPa，精研磨压力为0．2～0．5MPa。粗研磨往复速度为50～60次／min，精研磨往复速度为20～30次／min。

(3)研磨余量，从三个方面考虑决定：

①面积大、形状复杂、精度要求高的零件，应取较大的余量。

②预加工质量高，应取较小的余量；否则取较大的余量。

③双面、多面、位置精度要求很高的零件及不同加工方式，应根据具体情况选择研磨余量，见表7．2－13。

表7．2－13 研磨余量 (μm)

(二)抛光

模具制造中，为了降低表面粗糙度，一般在机械加工后对模具零件进行抛光。

1．抛光前对加工零件的要求

①预抛光零件，表面粗糙度值应小于Ra3．2～1．6μm。

②零件在抛光前应留有0．1～0．12mm的抛光余量。

2．抛光用工具、材料(表7．2－14)

表7．2－14 抛光用工具、材料

表7．2－15 抛光用研磨膏配方

3．磨光机用砂轮片(表7．3－32)，磨头(表7．2－16)，抛光用的油石(表7．2－17)

表7．2－16 磨头的形状代号及尺寸标记

表7．2－17 油石的形状代号及尺寸标记