电铸工艺

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7．5．5．1 芯模制作

(1)原始芯模制备 上文已述．

(2)导电化处理 若芯模材料为非导电物，则必经导电处理．方法有：涂导电胶(由石墨粉、银粉、铁粉或锌粉、铜粉加酒精或胶水等调制)、电镀、化学镀等方法进行非金属芯模表面导电化处理．

(3)钝化处理 若芯模为金属，则要进行钝化处理，通常是在重铬酸盐溶液中处理．钝化处理的目的是：在芯模上形成不太牢固的钝化模，便于电铸件脱模．Ni及Ni合金芯模应进行钝化处理；不锈钢及镀铬的芯模，本身已有钝化膜，不再钝化处理；铝芯模、低熔点合金芯膜按上文所述处理．

7．5．5．2 电铸

7．5．5．3 衬背及脱模

所谓衬背，就是在电铸成形后，浇注铝、铅锡合金或热固塑料(如环氧树脂)．塑料模具和印刷版等往往要如此处理．

电铸件与芯模分离，称脱模．脱模方法取决于芯模材料．一般金属模可用锤击打；加热或冷却胀缩分离，用压机或螺旋机推或拉；低熔点合金模可用硅油熔化；蜡模用沸水溶化；石膏芯模则可击碎取出．

7．5．5．4 电铸工艺案例

(1)电铸铜——硫酸铜电铸铜硫酸铜电铸液成分及工艺条件见表7-20．硫酸铜电铸液添加剂见表7-21

表7-20 硫酸铜电铸液

表7-21 硫酸铜电铸液添加剂

注：当添加剂过多或分解产物积累过多引起电镀液变绿时，应加活性炭3～5g／L将杂质吸去，否则影响镀层质量．

(2)电铸镍——瓦特型电铸镍

特点：①镀镍层不光亮，内应力高，故只能用于要求不高的电铸产品．②电铸过程中，维持应力减小剂的加入量十分困难．

电铸液组成及工艺条件见表7-22．

表7-22 瓦特型电铸镍液成分及工艺条件