用矾土水泥珍珠岩作为变换炉内衬层

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制法

将除石棉板外的其余组分混合均匀，对变换炉内壁进行填涂，模压成型。

脱模后3～4h在内衬表面上浇水，水压不能太大，防止表面被冲坏。要求初期每隔2h浇水一次；24h后每隔4h浇水一次；72h后每隔6h浇水一次；96h后停止浇水，自然养护；168h后开始烘炉。

若无感应电炉，可采用木炭烘炉。升温速度为20℃／h，在6～7h内升至150℃，保温24h，然后逐渐降温至室温，装填触媒。

具体施工操作如下：

(1)将原变换炉内的内衬打掉移出，原有三段触媒层的支架割掉一部分，留下部分炉壁保持100mm。

(2)逐层预焊V形钩，V形钩夹角60°，V形钩顶离炉壁80mm，钩与钩间距离无论垂直方向与水平方向均为500～600mm；V形钩焊接时，水平与垂直方向相互交错。

(3)自下而上预制模板。逐层捣制，每层高度800～1000mm，将拌好的物料倒入模板与炉体的环缝内，在炉体竖向上每隔800～1000mm加δ=2的石棉板一层作膨胀缝，其形状成符号形；上下两层间的膨胀缝互相错开45°角，接着按成型压缩比进行捣实。上下、环向应均匀一致。内衬的水平层间加一张牛皮纸，作为膨胀缝。

为使内衬壁面光滑平整，易于脱模，捣制时，经常在滑模光面涂刷废机油。

捣制过程中，应逐层顺次放置三段触媒层的支承环板于预制支承架上。捣制过程要连续施工完毕，然后检查修补。整修好后，按前烘炉指标进行养护烘炉。