焊缝的起焊、衔接和收尾

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1．起焊

焊缝起头时，由于母材温度尚低，容易出现熔深浅、焊缝窄而高，甚至未焊透等缺陷。克服这些缺陷的工艺措施如下：

(1)将电弧有意提高，对工件预热，等工件预热到一定温度后再压低电弧，进入正常焊接状态。

(2)对于重要工件、重要焊缝，在条件允许的情况下尽量采用引弧板，将不合要求的焊缝部分引到焊件之外，焊后去除。

2．衔接

每根焊条焊完换焊条时，焊缝就有一个衔接点，此接点称为焊缝接头。接头的方式有四种，如图3－2所示。接头时操作注意事项如下：

图3－2 焊缝接头方式

(a)首尾相接 (b)尾尾相接 (c)尾首相接 (d)首首相接

(1)若采用图3－2中(a)、(d)形式衔接时，可在连接处附近未焊处引弧，然后移到接头处，将电弧拉长，预热到一定温度，待填满弧坑后，再压低电弧进入正常焊接。

(2)若采用图3－2中的(b)、(c)形式，应注意焊到接头处，将电弧提高一些，越过接头向前焊一段，逐渐拉长电弧使其熄灭中断焊接。

3．收尾

是指一根焊条或一条焊缝焊完之后如何熄弧的问题。焊接时，由于电弧吹力，使熔池呈凹坑状，液面低于已凝固的金属，若焊接结束时立即拉断电弧会留下弧坑。弧坑处由于保护不好易产生裂纹和气孔，而且造成焊缝断面减小，影响焊缝强度和表面质量。为消除弧坑及其影响采取如下措施：

(1)焊条在收尾处稍加停留，慢慢拉断电弧，使熔化金属填满弧坑。

(2)焊到收尾处，向回焊一段再熄弧。

(3)在焊接薄板或使用电流很大时，用(1)(2)两种方法难于消除弧坑时，应采用断续引弧和熄弧的办法填满弧坑。

(4)用引弧板和熄弧板将不合要求的焊缝引出在工件焊缝之外，然后切除引弧板和熄弧板。