由于镍合金焊接涉及它的高强度水平和抗腐蚀性能，所以必须了解其焊接时的冶金过程。冶金因素特别影响到异种材料的焊接工艺和沉淀硬化合金的焊接工艺。
在制定焊接工艺时，必须了解其产品的可焊性，包括成分、组织及其焊接前的制作过程。硅会损害某些镍合金的抗热裂性能，由于铸件中含有较多的硅，故锻件的可焊性要比铸件好。
粗晶材料(ASTM5级以上)的可焊性比细晶材料差，粗晶材料特别倾向于形成母材中的微裂纹。对粗晶材料要限止采用高能量输入的焊接方法和射流过渡的GMAW与电子束焊接。镍合金在退火状态下焊接最好。在轧制、拉拔和成形过程中造成的高的残余应力会促使镍合金在焊接时开裂。在低温下退火的合金比在高温下退火(固溶处理)的合金有较细的金相组织，因此可焊性也比较好。某些合金在最终热处理前(如沉淀硬化合金)或置于高温使用条件前(如INCONEL 601合金或INCONEL 617合金或INCOLOY800HT合金或INCONEL803合金)必须先固溶处理。如有可能，这些合金应在低温退火后，固溶处理前焊接。