水玻璃

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制法

以硅砂为原料生产水玻璃，可分为湿法生产和干法生产。

(1)湿法生产 将液体烧碱与硅砂混合均匀，送入碳钢制的反应釜，用直接蒸气加热至170℃，待反应器压力升至7×10⁵～8×10⁵Pa，停止通入直接蒸气，用夹套蒸气保温数小时后，送入中间贮槽，经过滤即得到40°Bé硅酸钠。若需要高浓度的水玻璃可采用真空蒸发，将料液送到蒸发器，在70～80℃，90kPa(680mmHg)真空度下，将40°Bé料液蒸发到49．5°Bé，出料冷却后可达51°Bé。

(2)干法生产 干法生产又分为硫酸钠法与碳酸钠法，其生产工艺相同。硫酸钠法生产出的产品，易含有未还原的芒硝，呈熔融状态浮在液面上，严重侵蚀反射炉，而遇水会发生爆炸，故常采用碳酸钠法。

碳酸钠法：将碳酸钠和硅砂按一定的配比混合均匀，用往复式薄层加料器推进反射炉，逐渐升温，发生一系列反应。炉温保持在1400～1500℃，此时大量的硅砂被纯碱熔解，熔液进入水淬槽，碎裂成1～5mm大小的碎粒。水淬后的固体料进入滚筒化料器，在5×10⁴Pa蒸气压下逐步溶解。再经沉淀或过滤后，进入薄膜蒸发器，在26．6kPa(200mmHg)真空度和3．5×10⁵Pa加热蒸气下浓缩成一定浓度的合格产品。

湿法生产工艺简单，投资少，但所制得的产品用途单一。干法生产制得的产品用途较广，但投资较大，需要设备也多，适于大规模生产。

水玻璃应用广泛，可用于建筑、油田、印染、造纸等工业。