机筒

---

机筒和螺杆一样，是组成挤出系统用的主要部件。机筒有各种型式，有整体机筒和分段机筒，分段机筒又有各段不同的连结方式；机筒还有带不带衬套的不同。另外，还有不同类型的加料口形式、机头与机筒的联接以及机筒传热方式等。

(一)机筒的结构型式

见表4－1－8所示。

表4－1－8 机筒的结构型式和特点

(二)机筒各段的联结方法和特点

见表4－1－9所示。

表4－1－9 机筒各段的联结方法和特点

(三)机头和机筒的联接型式

见表4－1－10所示。

表4－1－10 机头和机筒的联接型式

(四)机筒和螺杆的径向间隙

(五)常用的螺杆与机筒材料见图4－1－25。

表4－1－11 常用螺杆与机筒的材料

(六)过滤板与过滤网

在挤出成型时，在挤出成型机前端须放置过滤板，有时还与过滤网并用。

过滤板的结构，应尽可能使物料通过过滤板后的流速与原流速相同且能与螺杆头部形状配合。除大型机头有时须选用凹球面过滤板(图41－10)外，一般多选用平板状过滤板，因其结构简单，制造方便。

图4－1－10 凹球面状过滤板结构

过滤板孔眼的排列可为同心圆或六角形。孔径一般为3～7 mm。挤出成型机直径大的或熔料粘度大的取大值。同一过滤板的孔径和排列方式可相同。中间孔径大，分布疏。边缘孔径小，分布密(图4－1－11a)，藉以避免物料停滞在螺杆端部而发生降解。不管孔眼的直径和排列方式怎样，孔道均应光滑无死角。为便于清理物料，孔道进料端须倒斜角或制成锥形，如图4－1－11b，c。

图4－1－11 平板状过滤板结构

过滤板的厚度一般为～D(D为螺杆直径)。开孔的总面积一般为过滤板有效面积的30～35%，如需增加开孔总面积，则需增加厚度。过滤板与螺杆头部的距离为0．1D。如太大，积料就会过多，易分解；太小则料流不稳定，影响质量。

采用过滤网时，滤网的目数和层数主要取决于制品的种类。挤出各种板材常用滤网的目数和层数见表4－1－12。粗不锈钢网(40目)，放在靠近滤板一边，细铜丝放在近螺杆一边。

表4－1－12 滤网放置情况