机头

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图10－2是无分流梭棒材机头的结构图。由于这种棒材机头没有芯棒，没有分流器，所以，机头阻力较小。为了获得密实的实心棒材，必须增加机头压力，使物料进入冷却定径模处的压力在12MPa左右。

由图10－2可知，这种棒材机头设计时的要点如下：①机头平直部分直径较小，使这部分具有阻流阀的作用，增加机头压力，以获得坚实的实心棒材。一般平直部分的直径约为16～25mm，并随棒材直径的增大而增大。平直部分的长度一般为直径的4～10倍，直径大的棒材取小值。②机头进口处的收缩角为30°～60°左右，收缩部分的长度约为50～100mm。③机头出口处的扩张角为45°，以便于塑料棒中心区快速补料。扩张角不能过大，否则会产生死角。出口处的直径约等于定径模的内径，尺寸公差为±0．1mm。④机头内表面应该光滑无死角。

图10－2 无分流梭棒材机头的结构示意图

1－口模 2－与冷却模连接螺钉 3－机头扩大部分 4－机头收缩部分 5－温度计插孔 6一与机头连接螺钉 7－机头法兰 8－机筒法兰 9－过滤板 10－料筒 11－螺杆

图10－3有分流梭棒材机头的结构图。这种机头的特点是：在流道中心设有一个分流梭2，其作用在于减少流道内部容积，并增大塑料熔体的受热面积，有利于停车后重新开车时缩短加热时间，可防止熔料降解。平直部分的口模应光滑，并有一定的长度，有利于棒材外观质量的提高。

图10－3 有分流梭棒材机头的结构图

1－口模 2－分流梭 3－模体 4－支架 5挤出机 6－螺杆 7－多孔板