旋转脱螺纹功率与扭距计算

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4．5．4．1 旋转脱模所需扭距

①对于薄壁内螺纹塑件，旋转脱模所需最小扭距由下式计算

②对于厚壁内螺纹塑件，旋转脱模所需最小扭距由下式计算：

式中 E——塑料的拉伸弹性模量(MPa)

ε——塑料的成型收缩率(%)

t——螺纹塑件的平均壁厚(mm)

r——螺纹型芯或型环的中半径(mm)

L——螺纹型芯或型环螺纹段的长度(mm)

f——塑料与钢材的摩擦因数

S——螺距(mm)

λ——螺纹升角(°)

θ——厚壁螺纹塑件无量纲特征因数，对于外螺纹塑件对于内螺纹塑件

μ——塑料的泊松比

R——塑件内螺纹的外半径(mm)

r₀——塑件外螺纹的内半径(mm)

Ψ——螺纹形状因子，由螺纹类型决定，见表4-18

表4-18 螺纹形状因子表达式

注 h——螺纹型芯或型环的螺纹工作高度(mm)

α——螺纹牙尖角之半(°)

e——锯齿形螺纹螺棱顶部宽度(mm)

③旋出螺纹型芯所需实际扭距M_co(N·m)：

M_co=φM_min (4-21)

式中 φ—由试验确定之系数，一般可取1．12～1．30

旋出螺纹型环所需实际扭距，约等于最小扭距。

4．5．4．2 旋转脱模所需功率

旋转脱模所需功率可由下式求得：

式中 N——螺纹旋转脱模功率(kW)

M——螺纹旋转脱模实际扭距(N·m)

n——螺纹型芯或螺纹型环转速(r／min)

n₁——电机转速(r／min)

i——减速器的减速比

若选用电动机驱动，则所需电机功率N_e应为：

N_e=N／η (4-23)

式中 N_e——所需电机之功率(kW)

N——螺纹旋转脱模之功率(kW)

η——减速器效率，通常取0．8