放样尺寸的确定

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放样时的坯料尺寸由零件的展开尺寸、工艺变量(伸长或收缩量)及加工余量三部分所组成。其确定方法可参见表3－3。

表3－3 确定坯料的方法

1．筒节

(1)卷制筒节的周长

其计算式为：

l=Kπ(D_n+S)+2△

式中 D_n——筒节的直径(mm)；

l——筒节的周长(mm)；

K——修正系数(见表3－4)；

表3－4 Kπ值

S——工艺变量(伸长或收缩量)；

△——边缘加工余量(见表3－5)。

表3－5 边缘加工余量4 (mm)

(2)环缝加工余量

薄壁筒节每端余量见表3－5。厚壁筒节的端部错位矫正困难，所以每端应放出7～18mm。

2．90°压制弯头(见图3－4)

(a)

(b)

图3－4 90°压制弯头

可用试验法确定坯料尺寸，其步骤为：

①以半径r₀及R₀画同心圆。

②取CD等于弯头内侧展开弧长；取AB等于弯头外侧弧头，且放15%压制收缩量，即

③沿着圆弧两端作切线，放出弯头直段的长度。

④周边再放15～35mm余量作下料线。

⑤画出等距坐标线，并将坯料线附近的交点打上样冲眼和钢印编号。

⑥下料试压(样冲眼标记在外壁)，测量工件尺寸，画修正线并依据坐标线修正坯料的尺寸。