操作工在正常情况下的操作

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1．挤出开车前的准备工作：

①用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥；

②根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按下列顺序装好机头：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网；

③接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈，检查用水系统；

④调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机的中心线是否对准；

⑤启动各运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，并观察仪表的工作状态；

⑥开启电热器，对机头、机身及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10℃左右时，使机器内外的温度一致；

⑦有时还要换多孔板、滤网、加足润滑油；

⑧当各部位达到规定温度时，对机头各部分衔接处的螺栓均应检查，并趁热拧紧，以免运转时发生漏料。

2．开车

在塑料未被挤出前，任何人均不得处于口模的正前方。

①以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流表有无超负荷现象，压力表是否正常(机器空运转时间不能过长)；

②逐渐少量加料，待塑料挤出口模时方可大量加料；

③塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引至冷却及牵引设备，并事先开动这些设备；

④然后根据控制仪表的指示值和对制品的要求，将各部分作相应的调整，直到挤出操作达到正常的状态为止；

⑤切取试样，检查制品的外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，再根据质量要求调整挤出工艺。

3．停车时的操作

①停止加料，将挤出机内的塑料尽可能挤完，关闭料筒和机头电源，以便下次操作；

②关闭主机电源的同时，关闭各辅机电源；

③挤出RPVC之类的塑料时，应该加入机头料，以清理螺杆和料筒，但不必通过机头、口模和过滤器；

④挤出聚烯烃类塑料时，通常在挤出机满载的情况下停车(即带料停车)，这是因为防止空气进入料筒，以免料筒中的塑料氧化，而在继续生产时影响制品质量；

⑤关闭总电源及冷却水总阀门；

⑥拆除机头、口模和过滤器，清理后再安装。