撕裂膜的成型工艺

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捆扎绳的工艺过程与扁丝管膜法平挤上吹的工艺过程基本相同，不同点仅仅在于：分切时宽度较大；卷取时不是卷绕在金属筒上，而是缠绕成球形或椭球形。

打包带可以看成对一根特殊的单丝进行成型，采用热水加热后进行拉伸，口模中心位置有一个偏平的孔。为了防止打包后打滑，打包带表面要轧花。轧花辊是一对表面有花纹的钢辊。轧花冷却后卷取，扁平的打包带卷取后形成饼状。

撕裂膜是将结晶塑料吹塑薄膜或挤出薄膜切成一定宽度的窄带，采用与单丝相同的方法热拉伸，得到强度高、伸长率小的窄带，可用于制造编织袋，其拉伸强度、抗冲击强度均比普通薄膜袋高。拉伸的窄带也可作为捆扎绳。撕裂膜的生产是从薄膜开始的，薄膜可用直接挤出和吹塑两种方法获得，其中吹塑法工艺流程见图11－14。

图11－14 聚丙烯撕裂膜工艺流程示意图

1－挤出机 2－机头 3－风环 4－人字板 5－夹辊及牵引辊 6－切刀 7－热拉伸板 8－拉伸辊 9－吹飞 10－卷取装置

吹塑法工艺的优点是薄膜横向强度较好，产量大，膜撕裂后的根数多。但切割时两边废料较多。现以吹塑法为例简述聚丙烯撕裂膜的生产设备及工艺。

挤出－吹塑薄膜的设备与上述吹塑薄膜下(或上)吹法制造PP扁丝的设备相同。热拉伸板与以上有所不同。弓形曲板1800mm×740mm，曲板弧度R22、R50mm，曲板内壁装有200W×66根(均布)的电阻加热片，由动圈式温度控制调节仪控制。吹飞装置安装在拉伸辊后，上、下各一件，唇缝为5mm×700mm，间隙为20mm，由离心式鼓风机供风。吹飞的作用，一是增加拉伸后的撕裂膜由拉伸辊向卷取装置前进的动力，二是防止撕裂膜卷绕在高速旋转的拉伸辊上。

PP的MFR通常为1～4g／10min为好。挤出温度：机身末段的温度为190℃，机身中前段的温度为250～270℃，机头温度为240～250℃，热拉伸板温度为100～140℃。泡管吹胀比2．1∶1。拉伸倍数为5，拉伸速度70～90m／min。