工艺过程

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将硼酸糊、硼土、硼脚子等原料用螺旋打浆机打成浆状，于蒸煮罐中加盐酸后蒸煮，料液pH值需维持在2．5左右，用蒸汽加热到90～95℃，蒸煮40～45min，反应就可完成。蒸煮好的料液在高温时是硼酸的过饱和溶液，浓度为11～12°Bé，硼酸含量约为140g／L。

料液中不溶性杂质(泥沙)含量较多，颗粒较大，可用沉降法分离，上层澄清液送去漂白脱色，下层泥沙(硼泥)中夹有大量含硼酸很高的母液，可用水洗涤。洗涤操作分4次，逆流进行，头道洗水含硼酸较多，并入澄清液处理，二、三次洗水循环利用，末次洗水送去打浆；硼泥结4次洗涤后，硼酸含量降至2%以下，可作微量硼肥的原料。

但沉降法只能除去大部分颗粒较粗的不溶性杂质，因此还需进行一次过滤，将不溶性杂质全部除去。料液在过滤前用漂白粉处理，除去盐酸与铁质设备反应生成的铁离子和有机杂质，使硼酸产品色泽洁白。漂白粉用量每吨硼酸产品约需250kg。

料液漂白后进行真空过滤，因沉淀物很细，易塞住滤布，操作中常使用多层滤布，层层剥离，效果较好。过滤后的清料液进行冷却结晶，用自然冷却法需时较长，但结晶颗粒大，容易洗涤；用强制冷却法可较快得到产品，但结晶颗粒细，洗涤较困难。

冷却结晶后的粗硼酸用离心机分离脱水，并在离心机中先用工业水洗涤，后用蒸馏水洗涤，直到定性检测产品中氯离子含量合乎质量标准为止。洗涤合格后的硼酸产品经气流式干燥器干燥后进仓包装。

粗硼酸母液仍含有大量硼酸，冬天为40g／L左右，夏天为60～80g／L，应泵入蒸发器，再次蒸发浓缩，控制其pH值为2．5左右，待母液浓度达到10°Bé时即进行过滤，然后在冷却结晶器中结晶，经离心脱水、洗涤、干燥后得到第二批产品；再进行第三次操作，得到第三批产品。其母液可与有关的料液熬制光卤石。

在整个生产过程中，硼泥和滤饼中硼的带失约占原料中含硼量的5%；如加强管理，防止渗漏损失，硼酸的收率可达80%以上。