工作液及工作液循环过滤系统

---

大多数电火花加工都是在液体介质中进行的，因此，介质液被称为工作液．

电火花加工对工作液的基本要求是：有较高的绝缘性能；较好的流动性和渗透能力，能进入窄小的放电空隙；能冷却电极和工件表面，把电蚀产物冷凝、扩散到放电间隙之外．此外还应对人体及设备无害、安全和价格低廉．

工作液有3种．第一种工作液是油类有机化合物，经常采用煤油作为电火花加工时的工作液．煤油系碳氢化合物，在火花放电时能分解出氢和游离碳黑微粒，这些游离碳在负极性加工时被吸附在带正电荷的工具电极表面可以大大减少和补偿电极损耗．但是煤油的最大缺点是易燃和易挥发，在大功率粗加工时常用机械油或掺入一定比例的机械油．第二种工作液是乳化液，乳化液的优点是成本低，配置简便，也有补偿工具电极损耗的作用，且不腐蚀机床和零件．目前，乳化液多用于电火花线切割加工．第三种工作液是水，水的优点是流动性好、散热性好，不易起唬不燃、无味和价格低廉．根据水的纯度不同，在加工中有程度不同的电解作用．如果合理地将电解作用利用起来，可以适当提高加工速度和改善表面粗糙度；但是如果利用不当，则会造成加工精度降低，因此尽量采用蒸馏水和去离子水．使用水作工作液由于不产生含碳分解物，所以加工的工具电极损耗比较大．鉴于上述特点，多用于线切割加工和微孔穿孔加工的工艺中．

工作液在电火花加工过程中需用油泵使之循环流动，此外还要用过滤装置把工作液中的电蚀产物——金属粉屑和高温分解出来的碳黑过滤出去．为此，电火花加工时应包括油泵、过滤装置及管道等工作液系统．常用的过滤方式见表3-7．

表3-7 常用的过滤方式