奥氏体不锈钢焊接接头在焊态几乎没有脆化现象，与母材一样具有良好的塑韧性，但是当焊后进行了热处理或长期在600～850℃的温度下工作，会析出σ相，Cr23C6，NbC碳化物，特别是18－8、18－12－2类焊缝金属因有4%～12%的铁素体，在上述温度下，发生δ→σ+γ′的铁素体转变，引起焊缝金属的脆化。焊缝金属中，Mo、Si、Nb、Ti等铁素体形成元素促进σ相的形成和塑韧性的降低，例如用于石油炼厂的0Cr18Ni9Ti厚壁焊管采用00Cr20Ni10Nb焊丝GTAW焊接的焊缝，焊后经750℃保温2h处理，焊缝的V型缺口夏比冲击值从70．8J降至39．3J。含铌的不锈钢焊缝，热处理后晶界析出NbC也是使焊缝脆化的原因。尽管不锈钢焊缝中少量铁素体对防止热裂纹、改善晶间腐蚀性能有利，但是为了防止焊缝的脆化，特别是在某些需要热处理的焊件，对于铁素体含量要给予严格的限制。