天然卤水分段蒸发制盐工艺流程

---

(一)工艺流程图例

见图3－4－18。

图3－4－18 天然卤水分段蒸发制盐工艺流程图

1、19、21、24、26、34、36、38、40、43、54、56、59、63、65、68、71、77－工艺泵 2、3、4、8、12、17－冷凝水桶 5、9、13、18－加热室 6、10、14、19－循环泵 7、11、15、20－蒸发罐 16、22、25－预热器 23－盐浆槽 27－脱氧器 28－混合冷凝器 29－加水坑 30－汽水分离器 31－蒸喷泵 32－冷凝器 33、64－液环真空泵 66、67－盐浆旋流器 35、37、39、69－储桶 41－洗盐器 42－沉盐器 44－离心机 45－盐浆高位槽 46－湿盐输出带 47、49、53、76－风机 48－空气加热器 50－沸腾干燥器 51－干式收尘器 52－干盐输送带 55－湿式除尘器 57、70－沉清桶 58－转晶桶 60－加料器 61－过滤机 62－滤液桶 72－配药桶 73－反应桶 74－卤池 75－吹出塔

(二)流程特点

1．原卤经过空气吹出、化学氧化两级处理，脱除H₂S，残存H₂S含量＜2mg／L。

2．多级预热，真空脱氧，预热温度65～70℃。

3．石膏晶种法防垢。

4．四效蒸发，并流进料，分效排盐以维持罐内石膏晶种量。罐内料液浓度分成二段浓度梯度，保证抽咸浓度。

5．盐脚淘洗，减少咸卤的带失。

(三)流程适用范围

1．原卤中含有H₂S的卤水，H₂S的含量幅度为60～600mg／L。

2．原卤中富含K⁺、Br^－、I^－、H₃BO₃等化工原料，需提取利用。

3．卤水中含CaSO₄约为1．5g／L，在浓缩过程中会析出结垢。

4．卤水中NaCl含量180～200g／L，尚未达到饱和。

5．伴随蒸发浓缩，料液酸度会增大。

(四)主要技术经济指标

1．盐质：NaCl含量≥98．5%

2．卤耗：11～12．5标m³／t盐

3．咸水量：50～60kg／t盐，其中有用化工原料收回率≥85%

4．蒸发热经济：2．6～2．8kg水／kg蒸汽