复合钢板的焊接

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复合钢板是由较厚的珠光体钢(基体)和较薄的不锈钢(复层)复合轧制而成的双金属板。基体多为碳钢或低合金钢，复层多为1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等奥氏体不锈钢，主要满足耐蚀性能要求。复层通常是在容器里层，厚度一般只占复合钢板总厚度的10%～20%^［1，2］。

复合钢结构的焊接工艺：

(1)先从基体一侧进行焊接；

(2)基体部分焊完后，从复层一侧铲焊根并清理干净，焊接过渡层；

(3)最后焊接复层的焊缝。

复合钢板的基体和复层分别选用各自适用的焊接材料进行焊接。关键是接近复层的过渡区部分，必须考虑基体的稀释作用，应选用Cr、Ni含量较高的奥氏体填充金属来焊接过渡区部分，以免出现脆硬组织。复合钢板的基体较薄时(如总厚度≤8mm)，可以用奥氏体焊条或填充金属焊接复合钢的全厚度，这时更需考虑基体材料的稀释作用。较厚的复合钢板可采用U形、V形、X形或复合形坡口。为了防止第一道基层焊缝中熔入奥氏体钢，可预先将接头附近的复层金属加工掉一部分。

复合钢板焊接材料的选用见表2－3－87。表中列出了基体、复层和过渡区焊接推荐采用的焊条类型。这些焊条是根据复合钢板基体、复层的性能要求而选定的。

表2－3－87 不锈复合钢板焊接材料的选用^［1］