埋弧焊的特点

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1．埋弧焊的优点

(1)大电流：使用的焊接电流和电流密度比手弧焊大得多，因此热效率高、熔深大，单丝不开坡口一次可焊透20mm。在焊丝与焊条直径相同的情况下埋弧自动焊使用的电流比手弧焊大3～5倍，具体数值见表4－1。

表4－1 埋弧自动焊与手工电弧焊使用电流比较

(2)高效率：效率比手弧焊高4～5倍，如焊接8～10mm钢板对接缝，单丝埋弧焊焊速可达50～80cm／min，而手弧焊不超过10～13cm／min。

(3)易保证焊接质量：熔池及焊缝金属受到良好的保护，熔池冷却缓慢，冶金反应时间充分，抗裂纹、气孔的能力较强，易于通过焊剂向焊缝金属加入适量的合金元素，提高焊缝的机械性能，改变焊缝的化学成分。

(4)便于生产自动化：埋弧自动焊焊接参数易于实现自动调节，并保持恒定。这对焊接质量稳定提供了可靠的保证，为实现生产自动化提供了便利条件。

(5)劳动条件较好：没有强烈弧光辐射，劳动强度较手工电弧焊明显减小。

2．埋弧焊的缺点

(1)焊接位置受到限制：由于采用粒状焊剂，某些位置的焊缝如立焊、仰焊等，难于置放焊剂，难于实现埋弧自动焊。目前为止埋弧自动焊仅用于平焊、船形焊、横角焊、大直径环形焊缝的焊接。

(2)可见度差：焊接区电弧和接口的相对位置难于直接观察，易产生焊偏焊缝的现象，所以一般应有电弧导向焊缝自动跟踪装置。

(3)不适于薄件焊接：埋弧焊电弧的电场强度大，电流小于100A时电弧稳定性下降，焊薄件时质量难于保证。