化学热处理

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1．化学热处理工艺种类(表14－87)

表14－87 化学热处理工艺种类

表14－88 化学热处理常用渗入元素及其作用

2．钢的渗碳

1)气体渗碳(表14－89)

表14－89 常用的气体渗碳剂

2)液体渗碳

渗碳盐浴由渗碳剂(碳化硅、木碳粉、碳化钙、石墨粉等)和基体盐(盐浴用的盐类)两部分组成，渗碳剂约为基体盐的1／10左右，常用的液体渗碳剂见表14－90。

表14－90 常用的液体渗碳剂

3．钢的渗氮

钢经渗氮处理后，渗层组成为合金氮化物和含氮固溶体，提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和抗咬合性。渗氮处理是在密封良好的加热炉中通入脱水氨气，实现氨的分解与渗氮过程，常用的渗氮工艺见表14－91。

表14－91 常用的分段渗氮工艺

氮化层的深度一般为0．35～0．8mm，表面硬度为HV900～1150。

除常规在氨气中渗氮外，也有在氨氮混合气体中渗氮和含氧的气氛中渗氮，目的是加快渗氮速度和减少渗层脆性。

4．钢的碳氮共渗

碳氮共渗的目的是提高工件的耐磨性和接触疲劳强度，减少工件变形。常规的共渗温度为820～870℃，易于实现直接淬火；低温共渗的温度为520～570℃，称为软氮化，用于硬化层薄、载荷小而变形要求小的刃、量、模具。共渗介质有气体、液体二类(表14－92、93)。

表14－92 常用气体碳氮共渗介质

表14－93 常用液体碳氮共析盐浴成分