加热时产生的缺陷及注意事项

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6．4．2．1 氧化

在高温下，表面层金属与炉气中的氧化性气体(0₂、CO₂、H₂O及SO₂)进行化学反应生成氧化皮，造成金属的烧损．氧化皮还加剧锻模的磨损，降低模锻件的精度和增大粗糙度．因此在精密锻造中应当采用少氧化和无氧化的加热方法．

6．4．2．2 脱碳

在高温下钢料所含的碳分与炉气中的H₂O、CO₂、O₂、H₂等进行化学反应，造成钢料表面层含碳量减少．如果脱碳层深度小于锻件加工余量，则对零件没有危害；如果脱碳层的深度超过锻件余量，则零件表面的硬度和强度降低，从而影响零件使用性能．所以重要锻件和精密锻件要注意防止脱碳．

6．4．2．3 过烧

金属加热到接近熔点温度时，晶间低熔点物质开始熔化，由于炉气中的氧化性气体渗入晶粒边界，使晶间物质氧化，破坏了晶粒间的联系，一经锻打即破碎而成为废品，不能挽救，此种现象称为过烧．

6．4．2．4 过热

钢料在稍低于过烧温度的高温下长时间保温时，会使晶粒过分长大，这种现象叫做过热．过热使金属在锻造时的塑性有所降低．更重要的是，在锻造和热处理后，过热锻件的晶粒比较粗大，降低了钢的力学性能．为了纠正过热所造成的粗大晶粒组织，对于已过热但尚未锻造者可采用冷却后重新加热然后锻造的方法来挽救，若锻后发现有粗晶组织，对于有些钢也可通过热处理的办法来细化晶粒．对于不能用热处理方法细化晶粒的合金钢(如高铬镍奥氏体不锈钢)，应特别要防止过热．

6．4．2．5 内部裂纹

内部裂纹是在加热温度应力及残余应力共同作用下产生的．因此为了防止内部裂纹，应制订和遵守正确的加热规范．