凸、凹模工作部分尺寸

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1．尺寸计算的原则

①落料件尺寸主要由凹模刃口尺寸决定

这时应减小凸模刃口尺寸来保证合理间隙；冲孔件尺寸取决于凸模尺寸，这时以增加凹模尺寸来保证合理间隙。

②计入磨损情况，使所得冲裁件实际尺寸接近其公差带的中间尺寸。在计算时引入磨损系数x，x见表4－15。

表4－15 系数x的取值 (mm)

注：也可按工件精度取值：IT8取x=0．5，IT6～IT7取x=0．75，IT5或更高取x=11。

③模具精度一般应比工件精度高2～3级，也在系数x中有所表达。

2．冲裁模工作部分尺寸计算

①凸模与凹模分开加工时的计算见表4－16，适用于简单规则形状冲裁件。

表4－16 普通冲裁模工作部分尺寸计算

(凸、凹模分开加工时)

注：无表时，可取δ_凹=2δ_凸及落料取δ_凸=0．25δD；冲孔取δ_凸=0．25δd。

表4－17 仪表行业圆形凸、凹模的极限偏差 (μm)

表4－18 曲线形状凸、凹模制造公差 (mm)

注：汽车、拖拉机行业适用。

表4－19 规则形状(圆、方)凸、凹模极限偏差 (μm)

注：汽车、拖拉机行业适用。

表4－20 仪表行业用非圆形凸、凹模的制造偏差 (μm)

②复杂形状冲裁件的凸、凹模通常按要求配合加工，易于保证间隙。设计时以凹模(落料时)或凸模(冲孔时)作为基本尺寸来配作另一件。模具工作部分尺寸的确定：按模具磨损后工件相应尺寸的变化分成三种情况：一是变大：落料时凹模尺寸，冲孔凸模尺寸；二是变小：落料凹模尺寸；冲孔凸模尺寸；三是不变：落料凹模尺寸，冲孔凸模尺寸。正负号的选择与工件尺寸公差方向相同。复杂形状冲裁件模具如采用数控线切割机床加工，也可分开加工。