低沸点液体为发泡剂的物理发泡

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低沸点液体型发泡体系的挤出发泡就复杂得多。加工过程中，在树脂完全塑化之前，必须将发泡剂注入。为了做到这一点，必要时在高压下(通常为7～35MPa)采用计量泵以控制速率而获得所需的密度。

使用低沸点液体型发泡剂的一个最主要的原因是采用这种技术获得很低的密度。通常发泡塑料的密度可达0．2g／cm³，甚至更低。工业生产中，PS泡沫塑料常采用低沸点液体型发泡剂，其密度可低至0．015g／cm³。聚烯烃泡沫塑料的密度稍高。这一点与发泡剂在树脂中的溶解度有关，同时也与树脂的定向能力有关。

在此必须注意的是(泡沫塑料的)密度与物理性能。当低沸点液体型发泡剂从溶液中逸出时，会降低塑料材料的熔融温度。结果，在适当的发泡条件下，在泡孔形成时，气体会使树脂发生定向。进而会产生两方面的影响。一方面在聚合物冷却和进一步定向过程中会限制泡孔的胀大，另一方面由于发泡的定向作用使泡沫塑料的结构更加牢固。为了对定向聚合物进行发泡，必须有额外的压力作用，它可通过采用更多的发泡剂或在发泡温度下采用更高的蒸汽压来实现。因此，必须充分考虑到树脂混合过程中的配方设计。