PP扁丝生产工艺

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1．树脂的选用

用MFR为2～8g／10min的等规PP丝，专用牌号较多，如上海石化总厂塑料厂牌号为T30S、北京燕山石化公司化工二厂牌号为2401、英国壳牌KY6100等。

2．挤出温度

挤出时挤出机料筒温度要比熔点温度高50～130℃，若分4段控温，则料筒第1到第4段的温度依次为：180～190℃、200～220℃、220～240、240～260℃；连接器温度为240～250℃，模唇温度为220～240℃。

此为管膜法的温度控制，平膜法的温度也与此相似。

3．拉伸温度

弓形板加热温度即为拉伸温度。弓形板的温度分三段控制：前段是窄条刚进入加热板，预热窄条的温度可以稍高一些；中段窄条已开始拉伸；后段拉伸已结束，温度不能太高，这三段温度依次为：105～125℃、95～105℃、70～90℃。

扁丝在弓形板表面拉伸通过时，摩擦也会产生热量，所以，扁丝温度比弓形板温度稍高。

4．拉伸倍数

拉伸倍数以7～8倍为好。拉伸速度，快辊的线速度为100～200m／min。

5．热处理条件

热处理的温度比拉伸温度高5～10℃，第三辊的牵引速度比第二辊慢2%～3%⁽¹⁾。

6．平膜挤出时的水箱的温度

水槽中水的温度为30～50℃较好，机头与水面的距离一般为15～50mm。水箱中不能呈湍流，水面不能有波纹。

7．卷取平整度

扁丝卷取应控制卷取张力稳定，排丝均匀，使卷筒中扁丝成品松紧一致，表面平整。防止产生单边高低、扁丝嵌入等弊病。