MIG焊熔滴过渡形式

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基本上有滴状过渡、短路过渡、喷射过渡、混合过渡等四种形式。

1．滴状过渡

它使用的电流小，熔滴直径大于焊丝直径，飞溅较大，焊接过程稳定性差，因此很少使用。

2．短路过渡

短路过渡的电弧间隙小，电弧电压低，电弧功率比较低，仅用于薄板焊接。

3．喷射过渡

也称射流过渡，在滴状过渡的基础上，逐渐增大电流，当溶滴直径减小到小于焊丝直径时，过渡形式就由滴状过渡转变为喷射过渡，此时的电流值称为喷射过渡最低临界电流。其临介电流的数值见表5－28。射流过渡时焊缝深而窄，易产生侧面未焊透现象，气孔和裂纹倾向增大。

表5－28 不同材料、不同直径焊丝的临界电流

4．混合型过渡

即同时存在射滴和短路两种过渡形式，通常称它为亚射流过渡。用混合过渡形式焊铝可以得到外形美观、熔深均匀的焊缝，克服了射流过渡时的缺点，是焊铝的一种较好形式。这种过渡方式的缺点是，对弧长要求严格，允许弧长变化的范围很小。焊接电流选定之后，送丝速度必须严格控制，送丝速度稍大，焊丝端头会粘在工件上，稍小则会回烧，这都将破坏焊接过程的稳定性。因此采用亚射流过渡焊接时，必须选用焊接电流与送丝速度同步控制的焊机。这类焊机均采用规范一元化调节方式。即选择好焊接电流，送丝速度就会自动调节到最佳速度，使弧长维持在最佳长度范围，得到稳定的焊接过程，获得良好的焊接效果。