0Cr13Al(AISI405)

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0Cr13Al是低铬铁素体不锈钢中的一种，它有着与马氏体钢一样的Cr含量，约11%～14%。但由于0Cr13Al低碳且加铝，从而抑制了高温时的转变，所以此钢为铁素体钢。0Cr13Al具有相当于低铬钢的不锈性和抗氧化性。耐锈性优于含碳高的1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13马氏体不锈钢。抗氧化使用温度，断续加热为≤760℃，连续加热≤677℃。0Cr13Al具有良好的塑性、韧性和冷成型性，优于铬含量更高的其他铁素体不锈钢。0Cr13Al钢主要用于石油精炼塔槽衬里和各种部件，蒸汽透平叶片等。

(1)化学成分

0Cr13Al(AISI405)钢的化学成分见表2－5。

表2－5 0Cr13Al钢的化学成分(%)

(2)物理性能

密度：9：8．027g／cm³

导热系数λ：100℃ 27W／m·K

线膨胀系数α：0～100℃时，10．8×10^－6／K

0～316℃时，11．52×10^－6／K

0～538℃时，12．06×10^－6／K

0～649℃时，12．96×10^－6／K

比热容C：502J／kg·K

熔点：1482～1532℃

电阻：0．6nΩ·m

(3)力学性能

0Cr13Al钢室温典型的力学性能见表2－6。高温强度见表2－7。

表2－6 0Cr13Al钢典型力学性能

表2－7 0Cr13Al钢高温蠕变强度(10000h)

0Cr13Al在475℃长时间加热，钢硬度没有变化(见图2－9)，没呈现出高铬钢的475℃脆性，这就是0Cr13Al钢大量用于石油塔槽类的原因。

图2－9 0Cr13Al(405)，0Cr13(410)和0Cr17(430)在470℃长时间加热钢硬度的变化

(4)耐蚀性

0Cr13Al(AISI405)钢的耐蚀性基本上与0Cr13(AISI410)相同，但是对热影响的敏感性，由于组织变化少，比0Cr13钢小，0Cr13Al在石油蒸馏装置中耐蚀性表现出与18%Cr和0Cr18Ni9钢同样的水平(见图2－10)。0Cr18Ni9钢引起应力腐蚀破裂的环境，0Cr13Al却不产生应力腐蚀破裂。

图2－10 常压蒸馏装置主精馏塔内各种金属的腐蚀率比较

(5)抗氧化性

高温抗氧化性随着实际出现气氛和包括化学原料而变化。0Cr13Al高温断续的使用温度≤760℃，连续使用温度≤677℃。

(6)冷热加工性，热处理

a．热加工 0Cr13Al钢开始锻压温度为1038～1149℃，终加工温度≥760℃，应当控制比较细晶粒组织，以便随后处理获得希望的塑性和韧性。

b．成形 0Cr13A1钢有良好塑性并适合于拉伸，轧制成形和冲压制造(类似中碳钢，高强度低合金钢)。

c．热处理 退火温度780～830℃空冷或缓冷。

(7)焊接性

0Cr13Al钢可用一般不锈钢采用方法进行熔焊，包括TiG焊和电阻点焊，焊接输入热量应该尽量小，避免晶粒过分长大，以免过分降低焊缝金属和热影响区塑性，如果要求充填金属可用0Cr13Nb或0Cr13丝。如果不要求充填金属的匹配成分，可使用0Cr23Ni13、2Cr25Ni20焊丝。

0Cr13Al从高温空冷，自硬性小(见图2－11)，因此，焊接部分具有优异的韧性。0Cr13Al衬在锅炉钢板表面(见图2－12)作为复合板使用于炼油装置。

图2－11 0Cr13Al(405)和0Cr13钢从高温空冷硬度的变化

图2－12 0Cr13Al(405)和0Cr13钢板焊接炉衬的热影响区硬度分布

(8)应用

主要用于石油精制装置，压力容器衬里，复合钢板，蒸汽透平叶片等。