陶瓷磨石

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最早制造的陶瓷磨石是用大的陶瓷磨块固定在一铸铁芯上，由于大磨块烧结难度大，成品率低，很快发展为相对小的磨块确地连接在加筋的混凝土芯上。图7-2-19为陶瓷磨石断面图。

我国陶瓷磨石是由造纸厂使用砂轮厂提供的磨块组装而成的。近几年砂轮厂也部分组装整块磨石供造纸厂使用。

1．磨块

制造磨块有三种磨料：碳化硅、氧化铝和改性氧化铝。

碳化硅是用纯的玻璃砂，加上碎焦炭、锯屑和盐，在电阻型电炉中生产的。砂中的硅与焦炭中的炭结合产生碳化硅。锯屑作为多孔炉料，盐与杂质结合便于清除。

氧化铝是用铝矾土，混入铁粉、硼砂和碎焦炭，在电弧型电炉里生产的。通过加热，氧化铝含量逐渐达到95%。

改性氧化铝是在制造中掺入其他化学药品，使其具有特殊性质。

上述磨料结晶从炉中出料后，经粉碎，有的为使其具有某种性能另加特殊处理，最后通过一系列筛分。

筛分方法与纤维筛分相似，例如磨料粒度60目就是通过48目筛而留在60目筛上的。用于制浆磨石的磨料粒度为12～180目。根据需要，可以用单一粒度磨料或混合粒度磨料生产磨块。60目粒度通常针对生产新闻纸用浆，而30目和较粗粒度用于生产纸板用浆，比60目更细的粒度用于生产低定量涂布纸和其他印刷纸用浆。

碳化硅磨粒较硬，有锐利的刃口、较多的棱角，另外也比较脆。氧化铝磨粒多呈块状，较圆钝，不易碎，在受冲击的情况下比较坚韧。

磨块是磨料加粘结剂制造的，两种材料经精确计量，机械混合，置于压模内加压成坯，然后将磨块坯移入烘箱，经充分干燥后放入窑炉，在2000℃以上高温下烧结，保温一段时间后冷却至室温而成。

国产陶瓷磨石磨块组合见表7-2-12。

表7-2-12 国产陶瓷磨石磨块组合表

六角形磨块外形，见图7-2-21及表7-2-14。

表7-2-14 六角形磨块尺寸表

国产磨块标志见表7-2-15，7-2-16，7-2-17。

表7-2-15 国产磨块标志

(2)技术要求

在正式组装之前，需要预组装，先按规格修整好磨块，并将磨块与磨块间结合面打毛，然后按图在较好水平的铁车上预组装；符合要求后，划上记号备用。

螺栓与磨块粘结前，先升温至60～65℃，保温一天待用。螺栓与磨块粘结剂的配方见表7-2-18。环氧树脂加热到110～130℃，徐徐加入苯二甲酸酐。如要稀释加入二丁酯，最后加入电瓷粉，充分搅拌，保持60℃待用。磨块上的螺孔先填入适量玻璃纤维和石棉纸垫片，螺栓沾上粘结剂拧进螺孔，然后按表7-2-19升温曲线表在硬化炉中升温固化。

表7-2-18 螺栓与磨块粘结剂配方

(2)用环氧树脂类材料修补

❶ 修理面的准备 为了缩短修理时的停机时间，应当尽可能保持磨石温度。当磨木机一停下来，就不让水与磨石表面接触，保持磨石干燥。为避免损伤其他部位，不要用气动或电动凿刀，要用手工凿刀清除修理已损伤和松动的磨块，并用铜丝刷和压缩空气清洁，然后用热风加热干燥，不得用明火。

修理面的外形要避免成为倾斜薄边或下切边，边缘要总是保持垂直。

❷ 修补方法 修补材料配方见表7-2-24。

表7-2-24 环氧树脂类修补胶泥配方

以热水加热环氧树脂，使其有较好的流动性，然后加入邻苯二甲酸二丁酯，再加乙二胺，混合均匀后加入磨料(氧化铝或碳化硅，有的也用石英砂)，如补块较大，需加入适量旧磨块碎粒(直径小于1～2mm)，全部搅拌混合均匀后即可用作修补。胶泥填补时，用力挤压，使其与破损面紧密接触粘牢，使表面成弧形与磨面一致，放置4h硬化后即可投入使用。

(3)用水泥类材料修补

❶ 清洁全部破损处。

❷ 如有接缝暴露，应开槽或打毛。

❸ 用水充分弄湿修理面。

❹ 充分混合修补材料，加水适量调成稠厚的泥浆。修补用水泥配方50%重的早期高强度硅酸盐水泥和50%重的原磨块磨料，或用铁屑生产硬表面的混凝土。

❺ 用泥浆填补破损处，用泥刀除去多余泥浆，使表面形成与磨面一致的弧面。

❻ 用湿毡或湿麻袋罩上，至少保持48h。

❼ 把罩除去后再静置一天后即可投入使用。

修补后的磨面再启动前，应将磨木机梳板提起，以免接触修理的磨块上任何高出的地方。用菱形刻石刀平整整个磨石，使磨石表面完全一致，然后用新的斜纹刻石刀刻石，最后再放下梳板。