连续离心机——锥篮式连续离心机

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1．锥篮式连续离心机结构

目前糖厂采用的为离心卸料锥篮式连续离心机(见图6－24)。

2．连续离心机的优点及其发展

连续离心机的分蜜系利用薄层原理，糖膏在底部仅约3～5毫米厚，顶部糖层约1～2毫米，在较大分离因素下，可以在10秒内将蜜分尽。同间歇式对比，连续离心机具有下列优点：

(1)连续作业，生产能力高。

(2)设备比重量小及造价低(由于不需变速电机等)。

(3)糖质量较稳定，出糖量均匀。

(4)操作简单，卫生条件好。

(5)劳动力少，劳动强度低。

(6)电力消耗少(无尖峰负荷)。

(7)有利于离心机及整个工段实现连续化及自动化。

(8)维修费用低。

(9)对糖膏性质变动的适应性较强(如粘度高，晶粒不匀等)。

但连续离心机也具有缺点，即晶体在移动过程被磨损，甩离锥篮时受到强烈撞击，使晶体变小且无光泽，加上洗糖效果较差等原因目前尚未应用于一砂糖的分蜜。

用锥篮式连续离心机分离三砂膏所得废蜜纯度，与普通离心机比较多数是接近或相等，但有的却提高(1%)，这是由于不适当地打水、糖膏温度过高、糖膏中伪晶较多、篦子孔过宽等原因促成。

连续离心机必将逐步取代间歇式，近年来国外的重要进展为：

(1)试制能用于一砂糖膏的连续离心机。

(2)在锥篮内制备分离前物料，同时通入蒸汽及热水并混匀，以降低粘度，提高生产能力。

(3)再溶型及糖糊型连续离心机，机顶部增设装置，将分离出来的半成品连续再溶或制成糖糊，可代替目前的再溶及糖糊制备系统。

(4)将传动部分移至顶部。

3．连续离心机生产能力

连续离心机生产能力(A)可由下式算得：

式中 m——使用台数(备用在外)

f——每台离心机的筛网面积(米²)

a——糖膏量(%对甜菜)

s——每小时单位面积分离的糖膏量(吨／米²·小时)对三砂膏取3～4

4．锥篮式连续离心机规格

锥篮式连续离心机的规格，目前常用的有上口径1000及650毫米两种，见表6－56。

表6－56 连续离心机规格

连续离心机常用宽0．06毫米，长2．0毫米长孔筛网，开孔面积约18～20%，用镍板或不锈钢板制成。

5．锥篮式连续离心机使用台数

不同规模糖厂使用L1－1000型及Φ650型锥篮式连续离心机时，推荐采用表6－57中台数。

表6－57 不同规模糖厂采用连续离心机台数

注：生产能力系设计能力，实际将较高