质量检验

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借助于某种手段或方法来测定实体的一个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。

在不合格的情况下，还要作出适用或不适用的判断。前者称为合格性判断，后者称为适用性判断或特许放行。

凡是合乎标准的称为合格品，检查后予以通过；凡是不合乎标准的，称为不合格品或不良品，检查后予以返修、报废或降级处理。进行检验工作必须具备三个方面的条件，即：足够数量的合乎要求的检验人员；可靠而完善的检测手段；明确而清楚的检验标准。

只有具备了这三大要素，检验才能正确开展。

质量检验的目的就是严格把关，反馈数据，预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量的提高，具体来说有四个方面的作用：(1)保证或把关的作用。

这是质量检验最基本的职能。通过原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，决定该产品或该批产品是否接收，保证不合格的原材料不予投产，不合格的半成品不能转入下道工序，不合格的成品不能出厂。

(2)预防作用。通过首件检验或工序中按规定频次的抽检，及时发现质量问题并及时采取纠正措施，以防止同类问题的再发生。(3)报告的作用。把在检验中收集的数据、信息做好记录，进行分析和评价并及时向有关部门进行报告，为改进设计，提高产品质量提供依据。

(4)监督的作用。质量检验的过程事实上也是对产品质量的产生、形成和实现的全过程进行监督的过程。

一般来说，检验包括以下几个步骤：(1)明确质量的要求。

根据产品技术标准明确检验的项目和各个项目的质量要求。

在抽样检验的情况下，还要明确采用什么样的抽样方案，明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。(2)测量试验。规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品。(3)比较。

把测试得到的数据同标准规定的质量要求相比较。(4)判定。

根据比较的结果，对单个产品或批量产品是否合格作出判断。(5)处理。

对于单个产品，合格的放行，不合格的要打上标记、隔离存放、另作处置；对批量产品决定接收、拒收、筛选、复检等；记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。