设备检查

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为了掌握设备的实际技术状态而进行的检验和测量工作。

从检查周期上可分为日常检查与定期检查。从技术上可分为机能检查和精度检查。从功能上可分为设备到货检查、修前检查、修后检查等。

日常检查，由操作工人每天每班或隔日以五官直觉为主，对设备状态进行检查，以便及时发现隐患，采取对策，保证生产正常进行。

定期检查，由专业维修工按规定的检查周期对设备的性能和精度进行全面或重点检查，目的是查明设备零部件的实际磨损程度，以便确定修理的时间和种类，使设备保持规定的性能。

机能检查，按项目由维修工和操作工分别或协同对设备的各项性能进行检查和测量，如是否漏气、漏水、漏油，零件耐高温、高压的性能等，目的是为了保持设备规定的性能。

精度检查，就是对设备的加工精度进行检查和测定，以确定设备的实际精度，采取相应措施，保证设备达到规定的精度。精度检查中测定的精度指数，是设备验收、修理和更新的重要依据。

精度指数的计算公式：

精度指数T越小，说明机床的精度越好，接近设计规定水平。一般T≤0．5，作为新机床验收条件之一；T≤1，作为大修验收条件；T≤2，说明设备仍可使用，但是必须进行调整；2＜T≤3，说明设备需要大修或重点修理；T＞3，说明设备需要大修或更新。

设备检查是设备管理的重要内容。搞好设备检查，80%以上的故障可以及时发现和避免；搞好设备检查，掌握设备磨损规律，可以进一步改进设备、合理使用设备和搞好维修保养，因此，设备检查是搞好设备管理的重要的基础性工作。