表面状态

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聚四氟乙烯、聚乙烯等固体，其表面能比胶粘剂或溶剂低，是粘接性能最差的物质。洁净的金属、矿物和玻璃等的亲水性高能物质，最容易被低能物质的油类污染，而胶粘剂通常不能在这些油膜上扩散。也就是说，粘接的优劣受粘接界面的状态影响极大。从前面粘接理论的论述中得知，影响粘接力的一个重要因素是胶粘剂在被粘物表面的浸润性。要得到优良的粘接效果，就必须有良好的浸润，为此，必须针对不同的胶粘剂——被粘物体系，选择适当的表面处理方法，改善粘接面的状态，才能得到较高的粘接力。

表面处理有各种各样的目的，主要有以下几种：

❶ 清除被粘物表面的污浊、尘埃、锈蚀等。这些异物不仅妨碍胶粘剂良好的润湿被粘物表面，还会由于界面间的点接触而使胶层破裂，降低粘接强度。

❷ 用机械或化学的方法，把表面腐蚀或适当粗糙化，增大表面积，提高粘接强度。

❸ 把过于粗糙的平面搞成平滑些，使表面接触紧密，也便于胶粘剂流动。

❹ 薄的浸透性溶液涂于表面，排除细孔、裂缝中的空气。

❺ 表面进行化学处理，使表面活化，改变极性，提高表面能。

❻ 除去对力学强度或胶粘剂的粘接作用有害的有机物、油脂类、增塑剂、脱模剂等。大多数胶粘剂对这些油脂污染的表面不能润湿。

❼ 把表面物理吸附水尽可能除去。水分常以液态或蒸气存在于各种工作环境中，不管是亲水性物质或是疏水性物质，表面总有一定的粗糙度，存在著空隙，所以大气中的物质一般都附著水分。当采用亲水性氰基丙烯酸酯胶粘剂时，附著水实际上是此类胶的交联剂，两者反应而固化。附著水对水溶胶不会产生什么副作用。但若用的是溶剂型或化学反应型等疏水性胶粘剂时，由于水膜的内聚强度有限，所以表面吸附水对疏水性胶粘剂的粘接强度影响很大。干燥除水工艺对这类胶粘剂是必不可少的。