稀释的方法和白水循环系统

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1．用于稀释的白水

稀释纸料是利用网部脱出的白水做为冲稀用水的，从而构成了纸机的白水循环系统。由于向纸机的供料浓度通常为3%左右，离开伏辊的纸页干度为20%左右，所以利用白水冲稀纸料，水量永远绰绰有余，而且充分回用了微细纤维、施胶物质、填料和其他辅料，并回收利用了白水中的热量。但利用白水稀释纸料也带来某些问题，如水温的升高，酸性抄纸时pH值的下降。为此必须注意表11－2－5中列出的各点。表11－2－6是4台新闻纸机和两台电容器纸机各部位白水温度的实测数据。

表11－2－5 冲稀纸料用白水的技术条件

1—M24不锈钢丝杆 2—可调闸门 3—排污孔 4—稀释好的纸料流出孔

❻ 调节箱(或其他高位箱)内的纸料深度值应大于排出管的流速值，如图11－2－7，以防止调节箱内出现涡流，把空气卷入纸料中。

❼ 冲浆泵后管内流速采用1．2～2．4m／s。低于0．6m／s易出现纤维的沉积和腐浆。

❽ 流速小于3m／s的水平管，空气易分离出来和聚积，形成流量波动和脉冲的因素。为此，水平管应有4／100的坡度，并在顶部设置排气孔，使聚积的空气从这里排出。若最低流速在3m／s以上时，则可不要坡度。

❾ 冲浆池内的白水流向胸辊方向的水平流速不超过0．3～0．4m／s，以维持液面流动平稳，不带空气。向下流向冲浆泵的垂直方向的流速不高于0．15m／s，以利于空气泡的顺利上升，自然排气。

❿ 进入机内冲浆池的洗网清水量应维持在最低限度，以利减少剩余白水量。

⑾管道和水池内应无招致产生浆疙瘩和腐浆的死角。

3．纸料稀释的流程

因纸机有单层和双层布置之分和所产纸种以及纸机生产规模的不同，稀释的方法大致上可分为混合箱型和冲浆池型两种。

图11－2－5是混合箱的示意图。它是传统的型式之一。图11－2－8至图11－2－10是单、双层布置的机内和机外冲浆池的示意图。图11－2－11是一种为解决纸机在技术改造中因产量增幅较大、原有机内冲浆池的容积已不能适应工艺需要而在机外另行设置的池型示意图，所列规格尺寸适用于日产印刷纸100t的纸机。它为不锈钢板焊接结构。带有坡度的底部安装于一层地面之上，上部穿过二层楼板。原有的冲浆池被其取代后，网部白水自接水盘通过流槽从传动侧导入池的顶部，冲浆后多余的白水从池顶部的溢流槽送入真空箱的水封池。冲浆池内有中间隔墙将池分为两部分。一部分接受来自高位箱(即调节箱)的纸料和第二段锥型除渣器的良浆，以及压力筛之尾筛的良浆，在这里与白水混合后由冲浆泵送至第一段锥型除渣器。另一部分接受第一段锥型除渣器的良浆和流浆箱的回流浆，在这里与白水混合后由输浆泵送进压力筛，然后入流浆箱。冲浆泵入口管和流浆箱泵入口管上装有Φ150的排污阀。这种用中间隔墙分成两部分的冲浆池用于二次冲浆，即需单独设置流浆箱泵的场合。

1—机外冲浆池 2—连接冲浆池和接水盘的流槽 3—伏辊损纸池 4—真空箱真空泵出口总管

1—机内冲浆池 2—洗网水收集池 3—伏辊损纸池 4—清水排出管 5—使接水盘的水流入冲浆池的矩形短管

1—来自水封池的补充白水 2、7—冲浆池溢流白水送水封池 3—泡沫溢流池 4—淹没在水中的白水流槽流入口 5—伏辊损纸池 6—砂沟

1—锥型除渣器第二段良浆进入口，管径Φ200mm 2—调节箱来的进料管入口，管径Φ150mm 3—振框筛来的良浆进入口，管径Φ100mm 4—接冲浆泵入口，Φ400mm 5—锥型除渣器第—段良浆进入口，Φ300mm 6—流浆箱回流进入口，管径Φ150mm 7—接流浆箱泵吸入口，管径Φ400mm 8—接入真空箱水封池，管径Φ400mm 9—溢流槽 10—来自网案白水 11—中间隔墙

图11－2－12至图11－2－18是我国在纸料稀释上常采用的流程。它们的特征列于表11－2－7。

1—混合箱 2—沉砂盘 3—白水池 4—白水箱

1—混合箱 2—中间池 3—白水池 4—白水箱

1－冲浆池 2—白水箱

1—锥型除渣器第一段的渣浆流槽 2—白水箱 3—冲浆池

1—水封池 2—送稀释用水点和纤维回收机 3—浆管 4—送稀释用水点

1—抄造浆池 2—调节箱 3—旋翼筛 4—冲浆池 5—冲浆泵 6—流浆箱泵 7—纸料 8—振框筛来良浆 9—锥型除渣器第二段良浆 10—锥型除渣器第一段良浆 11—流浆箱回流浆 12—冲浆池溢流白水去水封池 13—尾浆去振框筛

表11－2－7 图11－2－12至图11－2－18所示稀释流程的特征