硬脂酸胶

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硬脂酸胶包括硬脂酸铵胶、硬脂酸钠胶、硬脂酸石蜡胶等。几种胶料的情况如表10—2—95所示。

表10—2—95

1—氨水槽 2—熬胶锅 3—搅拌器 4—热水槽 5—喷射器 6—乳化槽

熬制过程：

❶ 将8kg硬脂酸碎成约5cm大小，加入容积较小的夹套熬胶锅中，间接加热至溶化，温度控制在60～70℃。

❷ 在氨水槽1中首先存有55～65℃的热水72L，在其中加入密度为0．91g／cm³的氨水4．24L，混合均匀。

❸ 随后将这种稀氨水徐徐加入熬胶锅中，保持温度在60～70℃，连续搅拌1．5h。

❹ 待硬脂酸全部皂化，即可进行喷射乳化。

❺ 乳化稀释后的硬脂酸乳液的浓度保持在3%。

2)实例二：一种硬脂酸铵胶制备流程如图10—2—41所示。

1—熬胶锅 2—搅拌器 3—热水槽 4—过滤器 5—喷射器 6—乳化槽

熬制过程：

❶ 向夹套熬胶锅中加入500～600kg水通汽加热。

❷ 将60kg硬脂酸碎成5～8cm的小块投入锅中，保持70℃左右的温度使之溶化。

❸ 将密度0．91～0．915g／cm³的氨水15～17kg倒入熬胶锅中，控制温度在70～75℃之间连续搅拌2～3h。

❹ 待硬脂酸全部皂化，胶液呈现稀雪花膏状时，即达到熬制终点。

❺ 随后将熬好的胶料通过喷射乳化器喷放至乳化槽。喷放用热水温度为50～60℃，喷放蒸汽压力为392kPa(4kg／cm²)。

❻ 乳化后的乳液的稀释浓度为2%，贮存温度为42～45℃。

(4)硬脂酸铵胶的质量

硬脂酸铵胶的质量要求如表10—2—97所示。

表10—2—97

1—熬胶锅 2—搅拌器 3—氨水槽 4—冷水槽 5—泵 6—超声波喷头 7—乳化槽

超声波喷头是由254mm(1英寸)钢管制成，喷口约2mm。应用时是将液流喷向2×3mm的一块金属薄片(薄片固定在冲击液流的节点上)而使金属薄片以超声波频率振动。

熬制的操作类似于实例一。

❸ 实例三：含50%石蜡的硬脂酸石蜡胶的制备：氨水用量为对硬脂酸重的50%，也不加乳化剂，熬制好的胶料待降温稀释后直接放入贮存槽备用，这一实例的制备流程如图10—2—43所示。

1—氨水槽 2—熬胶锅 3—搅拌器 4—蒸汽夹套 5—贮存槽 6—泵

❹ 实例四：含50%石蜡的硬脂酸石蜡胶的制备：氨水用量和添加的表面活性剂用量等详见表10—2—99中编号4。在熬制过程中添加表面活性剂等，其目的是促进石蜡颗粒的稳定。这一实例的制备流程如图10—2—44所示。

1—药液槽 2—熬胶锅 3—搅拌器 4—过滤器 5—喷射乳化器 6—冷水槽 7—乳化槽 8—泵

熬制操作如表10—2—101所示。

表10—2—101

(3)硬脂酸石蜡胶的使用

硬脂酸石蜡胶一般用作浆内施胶剂，主要用于防油纸，可以提高防油纸抗水性和手感平滑性。硬脂酸石蜡胶也可用于包针纸，或与松香胶混合应用于打字纸的施胶，这样可使纸质柔软，纸面光滑。

硬脂酸石蜡胶应用于防油纸的用量和施胶效果如表10—2—102所示。

表10—2—102

硬脂酸石蜡胶应用于打字纸的用量和施胶效果如表10—2—103所示。

表10—2—103

(4)使用硬脂酸石蜡胶的优缺点

优点：

❶ 硬脂酸石蜡胶与硬脂酸铵胶相比较，在相同使用量时，前者施胶度高，手感平滑性好，可降低胶料用量。

❷ 由于石蜡比硬脂酸的成本低，这样尽管硬脂酸石蜡胶加入其他表面活性剂和保护胶体等，但单位成本仍低于硬脂酸铵胶。

❸ 由于硫酸铝的消耗主要是对应硬脂酸胶或松香胶，所以采用硬脂酸石蜡胶的硫酸铝用量减少，且硬脂酸石蜡胶适用pH值范围较大，例如，在防油纸抄造过程中，网前箱酸值达pH6．2也仍有良好的施胶效果。

❹ 网前箱泡沫大量减少。

缺点：

❶ 硬脂酸石蜡胶的熬制较复杂，需严格控制工艺技术条件。

❷ 在使用时，如果温度高于石蜡熔点，则纸机压榨辊面可能出现大量蜡点，甚至可能堵塞毛毯、成形网等，直接影响正常生产。而硬脂酸胶则不受使用温度的影响(40℃以上时)。

3．硬脂酸钠胶

硬脂酸钠胶多用于防渗透照相原纸的施胶，也见用于石棉纸、模压纸制品的施胶。用于防渗透照相原纸的主要目的是提高抗水性能和防渗透性能。

硬脂酸钠胶的施胶作用与松香胶近似，但其化学反应性能极不活泼。硬脂酸钠的溶解度较低，在贮存和使用时均应保持一定的温度。

(1)熬制实例

❶ 设备：与熬制松香的设备大体相同，熬胶锅的容积为1．5m³，带有蒸汽夹套加热装置，搅拌器转数为25r／min，装有喷射乳化器。

❷ 原料配用量：原料配用量如表10—2—104所示。

表10—2—104

❸ 熬制操作：熬制操作如表10—2—105所示。

表10—2—105

(2)使用情况

硬脂酸钠胶的溶解度较低，使用时应经常保持贮存槽内温度不得低丁60℃，否则胶料凝结无法使用。而待胶料添加至纸料中混合分散后，温度高低的影响不大。

输送管道无法保温，停用时间稍长时，胶料也会在管道中凝结。解决的措施是，采用连续缓慢地向纸料内添加胶料，而在特殊情况停用时，放料节门不要关死，少许开启一些，将胶液用泵送回贮存槽，以保持管道中胶液不间断地流动，避免凝结。

(3)使用量

生产防渗透照相原纸的硬脂酸钠用量一般为2～3%(对风干浆量)，硫酸铝用量约为4%。一种生产防渗透照相原纸的辅助用量示例如表10—2—106所示。

表10—2—106