石灰窑的窑衬

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1．对窑衬的要求

窑衬受损伤的主要原因是：

(1)高温下耐火材料结构发生变化，降低了机械强度。

(2)煅烧物料及其分解物对窑衬的化学作用。

(3)物料的冲击和磨损。

窑衬应具有耐热度高、有足够的机械强度和抗磨损性、气孔率低、热膨胀率小、对石灰和燃料的化学作用有足够的稳定性等特点。

2．窑衬的制造和配方

窑衬一般多用异型粘土耐火砖砌成。用铝酸盐耐火混凝土浇灌的窑衬，具有：费用低廉、维修方便、耐熔损、耐高温、气密性好等优点。

耐火水泥是一种以弱碱性铝酸盐为主要成分的水硬性凝胶材料，主要性能是：

抗压强度700～800公斤／厘米²；

初凝时间30～40分；

终凝时间10～12小时；

耐热温度1450℃；

硬化温度0～30℃。

耐火水泥与不同品种的集料配合，可制得不同耐热度的耐火混凝土，用其作窑衬大体可采用表4－78配方。

表4－78 窑衬的配方

用作石灰窑耐火窑衬的集料是煅烧的矾土，煅烧后粉碎筛分成不同规格使用。

施工前要彻底清除窑的外层衬里上的附著物及灰尘，喷洒清水，根据浇灌厚度制作并固定高1米，内侧光洁、平整、拼缝严密的模板，按配方比例称料拌料，并浇灌到模板中。用插入式振捣器捣固，浇灌和捣固必须在40分钟内完成。4小时后开始浇水养护，48小时拆模，覆盖湿物养护3天。

使用前先用文火(100～120℃)烘烤3～4天，再逐步提高窑温至500～600℃，烘烤10天。

注意事项：

(1)耐火水泥不得与硅酸盐水泥、石灰等混合使用。

(2)用水要清洁，不得含碱及氯化钙等。

(3)浇灌厚度一般不宜超过300毫米，以免内部温升过高。

(4)贮存时注意防潮，如贮存期超过2个月，应重作物理性能检验。

(5)为防止停窑时衬里裂缝，浇灌时应留伸缩缝。

(6)铝酸盐耐火水泥导热系数较高，外层衬里与窑皮间需用拌有水泥浆的珍珠岩粉(珍珠岩粉与水泥的配比为10：1)作绝热层。