盘磨机

---

1．概述

(1)盘磨机的结构特点

盘磨机与槽式打浆机、锥形磨浆机和圆柱磨浆机比较主要的结构特点是：

盘磨机是在两个圆形平面上布置刀纹的，因此刀纹的分区布置以及刀纹和刀槽形状尺寸的变化都比较方便，并且磨盘之间可以构成一定的配合锥度。磨区结构安排上的灵活性，使盘磨机能够适应各种不同的打浆工艺要求，是当今比较有发展前途的打浆设备。

图10—1—81为盘磨机圆形平面上布置刀纹的几种型式。

(2)盘磨机的功用

❶ 盘磨机广泛地用作化学浆、半化学浆的打浆设备。

❷ 盘磨机可以取代锥形磨浆机和圆柱磨浆机，安放于纸机前作为纸料的精整设备。

❸ 盘磨机可以用来磨制化学机械浆和机械浆，完成植物纤维原料制浆和打浆过程。

❹ 高浓盘磨机能够在15～30%(甚至更高)的浓度下操作，进行高浓打浆(或高浓磨浆)。

(3)盘磨机的分类

❶ 按主轴安装形式分：卧式盘磨机(主轴水平安装)和立式盘磨机(主轴垂直安装)。

❷ 按磨盘装配情况分：

a．单盘磨机(一个转盘，一个定盘构成一个磨区)；

b．双盘磨机(两个转盘，构成一个磨区)也称双回转圆盘磨浆机)；

c．三盘磨机(中间一个转盘，两侧各一个固定盘，构成两个磨区，也称双磨区圆盘磨浆机或简称双圆盘磨浆机)。

❸ 按适应浓度高低分：低浓盘磨机(通常指7%以下磨浆浓度)和高浓盘磨机。

2．我国通用的盘磨机类型与技术特征

(1)国产通用的盘磨机的类型

国产盘磨机产品经整顿后现有的类型规格如表10—1—43所列。

表10—1—43

1—连接定盘可移动的进料管 2—手轮与蜗杆蜗轮调节机构 3—固定磨盘 4—转动磨盘 5—磨浆侧轴承 6—主轴 7—传动侧轴承 8—联轴器

a—主视图 b—俯视图 c—左视图 d—右视图

(2)借蜗轮机构调节转动磨盘的Φ400单盘磨机

❶ 主要技术特征如表10—1—46所示。

表10—1—46

1—固定磨盘 2—转动磨盘 3—磨浆侧轴承(前轴承) 4—主轴 5—蜗杆蜗轮 6—推力螺旋(螺旋推力筒) 7—传动侧轴承(后轴承) 8—滑块联轴器 9—电动机

❸ 磨盘间隙调节机构工作原理：借蜗轮机构调节转动磨盘的Φ400单磨盘机磨盘磨浆间隙的调节，是用手轮摇动蜗杆蜗轮并通过推力螺旋传动使转盘作轴向移动来实现的。图10—1—86为蜗杆蜗轮间隙调节机构。它的调节原理是：

1—磨浆侧轴承(前轴承) 2—调节手轮 3—蜗杆 4—蜗轮 5—推力螺旋(螺旋推力筒) 6—传动侧轴承(后轴承) 7—导向平键 8—机盖 9—机座 10——主轴

当转动手轮2时，蜗杆跟著转动，并带动蜗轮4转动；蜗轮通过内孔的梯形螺纹与推力螺旋5连接。由于蜗轮只能在原位置上转动，因此推力螺旋在蜗轮转时就作轴向移动。推力螺旋没有螺纹部分则作为传动侧轴承6的轴承座，并与机身滑配合；传动侧轴承通过轴套与主轴联接。当推力螺旋(螺旋推力筒)作轴向移动时，转动的主轴也随之作轴向移动了，因而实现了盘磨机在运转过程中调节转盘与定盘之间间隙的目的。调节量的大小可以通过手轮处的指针和刻度盘表示出来。

这种手动机械式调节间隙的机构通常只适用于小型盘磨机。

(3)借油压系统调节转动磨盘的Φ400单盘磨机(表10—1—43中ZDP1型)

❶ Φ400油压调节单盘磨机图例：Φ400油压调节单盘磨机图例如图10—1—87至图10—1—89所示。

1—固定磨盘 2—转动磨盘 3—前轴承(磨浆侧轴承) 4—油压缸 5—活塞 6—仪表板 7—调节螺母 8—锁紧手轮 9—后轴承(传动侧轴承) 10—主轴 I1—滑动联轴器 12—油泵 13—主电动机

1——齿轮油泵(HYO1—18×25)(配JO₂—21—6，0．8kW油泵电动机) 2—转动换向阀(或电磁滑阀，24D—10，63kgf／cm²) 3—油压缸 4—滤油器 5—弹簧压力表(YZ100T，0～20kg／cm²) 6—调压阀(低压溢流阀，P—B25型，25L／min，25kgf／cm²) 7—油箱 8—吸油管 9—压油管 10—接油缸A腔油管 11—接油缸B腔油管

❷ Φ400油压调节单盘磨机油压调节的工作原理：图10—1—89油压系统的工作原理是：当油泵电动机开动时，油液从汕箱7经滤油器4、吸油管8而到达油泵1的吸油腔，然后山油泵中齿轮的齿槽把油带到油泵的另—腔(压油腔)。从油泵压油腔出来的压力油进入压油管9，并经溢流阀6调压后通过压油管而流入转动换向阀(转阀)2，然后经油管10流进油缸3的A腔，此时油缸中的活塞从左向右移动，油缸B腔中的油则经油管11流向油箱。此时，盘磨机转动磨盘与固定磨盘分离，间隙增大。系统的工作压力由压力表5示出。

转动换向阀2是三位四通转阀。当转阀阀芯处于如图10—1—89所示的工作位置时，系统压力油通入A腔，引起活塞(也即盘磨机的推力筒)向右移；反之，当转阀阀芯处于位置Ⅱ(即扇形左边的位置)时，压力油通入油缸B腔，引起活塞(也即盘磨机的推力筒)向左移，此时，转动磨盘向著固定磨盘靠拢，间隙变小。而当转阀阀芯处于位置Ⅱ(即扇形的中间位置)时，则油缸A腔和B腔均没有压力油通入，活塞(也即盘磨机的推力筒)保持在原来的位置上不动。

这种油压系统适合于各类盘磨机使用。它的操作方便、可靠，调节灵活，调压范围很大。尤其是大型盘磨机，磨区的间隙、压力的调节大多数都是采用油压系统来实现的，而且系统的回路设计得比较周密和完善，但造价较高。

(4)小型三盘磨机

❶ 三盘磨机的结构原理：如图10—1—90所示，三盘磨机磨室中间装有随主轴3一起转动的转动盘6，转动盘的两侧各装有一个转动磨盘(或称转动磨片)；5和7是固定磨盘(或称固定磨片)，可以直接装在壳体上(如图10—1—00)，也可以先分别装在一个圆盘(或称托盘)上，然后再装在壳体上。由于在磨室内装有两对磨盘而构成双磨浆区，因而得名“双盘磨机”，但因为通常在它的磨室内是用三个圆盘(一个转动盘、两个固定盘)来固著四个磨盘(两个转动磨盘，两个固定磨盘)的，因此把它统称为“三盘磨机”以免与传统的双盘磨机(双回转圆盘磨浆机)相混淆。

1—齿轮滑动联轴器 2—后轴承(传动侧轴承) 3—主轴 4—前轴承(磨浆侧轴承) 5——固定磨盘❶  6—转动盘(两侧装转动磨盘) 7——固定磨盘❷  8—蜗杆蜗轮调节机构

要处理的浆料由进口A₁和A₂进入磨区，由出口B离开磨室。固定磨盘7是可以作轴向移动的，通过蜗杆蜗轮机8达到调整磨盘间隙的目的。

❷ 国产三盘磨机图例：国产三盘磨机图例如图10—1—91至图10—1—94所示。

1—固定磨盘 2—磨盘移动座 3—机壳 4—转动磨盘 5—转动圆盘 6、7—进浆管 8—出浆口 9—主轴 10—滑动轴承 11—齿轮滑动联轴器 12—螺杆 13—活动轴 14—插板 15—调节电动机 16—导键

❸ 三盘磨机电动—机械调节机构的工作原理：图10—1—95所示的Φ450三盘磨机(ZDP11)调节机构是用来调节两个磨浆区磨浆间隙的电动—机械调节机构。它由调节电动机3传动蜗轮箱4内的蜗杆蜗轮，最后使中心孔为螺孔的蜗轮5转动，结果螺杆6作轴向移动。螺杆6与磨盘移动座(见图10—1—93)连接在一起，因而螺杆6的轴向移动也就是移动座的轴向位移。移动座位置的变动也就是固著在移动座上的固定磨盘(见图10—1—93)位置的变动。由于其中一个磨区磨浆间隙的变化便引起了两个磨区之间产生了一个压力差。在这个压力差的作用下，中间的转盘便沿著压力差的正值方向作微小的轴向位移，从而达到同时调节两个磨区间隙的目的。

电动—机械调节的操作过程是：将螺钉7拧松，移动插板8，推进活动轴9，把插板8插入活动轴9的环槽内，拧紧螺钉7，于是形成了如图10—1—95中的位置，便可开动调节电动机3。当电动机顺时针转动时为进刀，反之为退刀。

1—调节手轮(手动操作时使用) 2—蜗轮箱 3—调节电动机 4—电动蜗轮箱 5—蜗轮 6—蜗杆 7—螺钉 8—插板 9—活动轴 10—蜗杆

有时当调节电动传动失灵，或者需要手动操作磨盘进退时，则必须先将螺钉7拧松，移动插板8，拔出活动轴9，使之与蜗杆10脱离。此时，电动传动不起作用，电动蜗杆蜗轮调节就变成手动蜗杆蜗轮调节了。顺时针转动手轮为进刀，反之为退刀。

4．盘磨机的磨盘(磨片)

(1)磨盘的形式

❶ 整体圆盘形磨盘：磨盘直径小于600mm的，通常做成整体的圆盘形，如图10—1——96所示。它便于制造加工。

❷ 由若干扇形磨片组成的磨盘：磨盘直径600mm或600mm以上的均做成由一定数量扇形磨片组成的磨盘，如图10—1—97所示。它便于磨盘的安装和拆卸。

❸ 其它形式：无论整体圆盘形磨盘还是由若干扇形块组成的磨盘均可将精磨区(或者精磨区和磨浆区)单独做成磨片，然后组装成为所要求的圆形磨盘。这样，磨损得快的精磨区(接近磨盘圆周的区域)可先行更换，而其它部分仍可以继续使用，以减少磨盘费用。

(2)磨盘的使用寿命

磨盘的使用寿命随磨盘齿纹材质的不同而异。一般的使用情况是：

灰口铸铁磨盘，使用寿命7～20天；

白口铸铁或冷硬铸铁磨盘，使用寿命30～60天；

磨纹面堆焊碳化钨的磨盘，使用寿命60～90天；

砂轮磨盘，使用寿命60天左右；

低合金钢磨盘，使用寿命30～180天；

高合金钢磨盘，使用寿命半年或半年以上。

(3)磨盘的材质

❶ 冷硬铸铁磨盘磨纹材料的组分和硬度如表10—1—47所示。

表10—1—47

1、2、3、4—操作手轮 5—被加工的磨盘 6—1．5kW电动机的活动拖板7—2．8kW电动机的活动拖板 8—水平移动的拖板 9—拖板 10—蜗杆蜗轮 11—加工磨盘圆周的砂轮电动机 12—砂轮

1、3．7—操作手轮 2—扇形磨片 4—齿轮齿条 5—拖板 6—螺栓

❶ 磨盘表面加工的原理(图10—1—98)

a．转动手轮1，电动机拖板6相对于拖板8作上下运动，加工磨盘的内圆；

b．转动手轮2，电动机拖板7相对于拖板8作上下运动，加工磨盘的齿纹平面；

c．转动手轮3，拖板8相对于拖板9作左右运动，拖板9可作摆角运动，加工磨盘的斜面；

d．转动手轮4，电动机11相对于工件(磨盘5)作左右移动，加工磨盘的外圆；

e．被加工的工件(磨盘5)通过蜗杆蜗轮传动10作旋转运动，转速为20r／min。

❷ 扇形磨片拼边加工的原理(图10—1—99)：当磨盘的直径较大，则可由若干扇形块拼合而成，如Φ600的磨盘可由4块拼成，Φ915的磨盘由6块拼成，Φ1270的磨盘由24块拼成等。这样的磨盘要先加工拼成磨盘各扇形块的拼边，然后才加工整体。

图10—1—98所示的扇形拼边加工简易磨床的加工原理是：

a．转动手轮1，则3kW的垂直电动机作上下运动，磨削水平拼边；

b．转动手轮3，则3kW的水平电动机作左右运动，磨削垂直拼边；

c．装夹在拖板5上的磨片2的往返运动，由减速电动机带动齿轮齿条4，使齿条作往返运动来实现的；

d．利用扇形磨片上两个螺钉孔作定位孔，用两个螺栓6将若干扇形磨片穿搭在一起，然后转动手轮7，带动压紧件将扇形磨片夹紧。

经过机械加工后的磨盘(整体磨盘或者由扇形块拼合的磨盘)，都必须进行静平衡校核，以保证磨盘转动平稳、动平行度较高。

5．盘磨机的性能参数

(1)磨盘的线速度

(2)芬兰依尔哈瓦拉盘磨机

芬兰依尔哈瓦拉(Jylh“ä”vaara)公司制造的单转盘盘磨机的型号规格如表10—1—53所列。

1—仪表屏(包括磨盘间隙指示器) 2—调节磨盘间隙的液压缸 3—SKF轴承(各有单独的润滑系统) 4—主轴 5—不锈钢壳体(所有与浆料接触的零件都用不锈钢) 6—转盘 7—磨片(两段磨区的扇形磨片的磨纹及材料均可按需要更换) 8—磨盘间隙(有两段磨区的磨盘间隙可单独调整) 9—二段磨区间稀释和冷却水进口 10—第一磨区的磨盘间隙控制点 11—喂料螺旋

图10—1—102为依尔哈瓦拉盘磨机的机型结构。

1—加料器 2—进料螺旋 3—进料螺旋电动机 4—固定磨盘 5—转动磨盘 6—排浆口 7—前轴承 8—主电动机 9—后轴承 10—间隙调节装置 11—机座

表10—1—54

1—进料螺旋 2—加料口 3—左转动磨盘 4—右转动磨盘 5—排浆口 6—左转动磨盘电动机 7—前轴承 8—右转动磨盘电动机 9—后轴承 10—油压式间隙调节装置 11—机座