生产过程微生物活动的控制

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应从下述各方面进行控制：

(1)甜菜保藏前尽力除去附著或夹入的泥、草、茎叶等杂物。

(2)甜菜洗涤后宜用水喷洗一次，必要时加入氯(含氯2～5毫克／升)。

(3)流送洗涤水回流再用应充分除去菜尾、碎片，杂草等；一定时期后应加入石灰乳(pH11)杀菌。

(4)切丝机前甜菜输送设备视情况经常清洗。

(5)切丝机需常清洗并清除聚积的碎菜丝(最好用蒸汽吹)。

(6)渗出器应严格控制微生物的活动(见第三章第一节)。

(7)压粕水回流应加热(至少不低于73℃)并除渣，设备死角处应常清洗。

(8)渗出汁应良好除渣，以除去带有微生物的碎渣。渗出汁管路，计量桶等应充分利用长或短的停机时间进行清洗(管路最好用蒸汽吹)。

(9)清净过程设备及泵等冒漏的糖汁应及时回收处理，不宜存留。

(10)助晶槽，糖蜜贮箱等尽力不留有沉积物，特别是快速冷却表面上。

(11)经常清除糖输送设备上的残糖。

(12)成品糖应保持不含多余的水分。

(13)生产过程各种物料应尽可能缩短停留时间，尤其是渗出汁的停留越短越好。