热挤压工具材料的选择

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热挤压工具是在温度、压力和磨损等困难运行条件下进行操作的。挤压过程基本上是力迫使塑性状态的材料在高压下通过一个适当的模具形成连续的长条形，某些软金属如铅和铝，具有相当的塑性，可以在接近于室温状态下挤压，但其它大多数金属和合金，则在温度提高的情况下挤压

典型热挤压坯料的温度如表79所示。

表79 典型热挤压的坯料温度

在本装置中，心轴装在压床的穿孔器上并穿过中空压头进行工作。

·压力腔 压力腔供放入被挤压的热坯料之用。腔体可以加热，通常装入一个里衬，里衬在挤压坯料时必须有抗磨蚀作用，并应在温度提高的情况下，保持相当高的硬度。腔体与里衬具有高抗裂的韧性，并具有良好的抗低频疲劳的性能；

·压头 压头在压力腔里衬内动作，将压力缸内的压力传递给坯料，压头必须能承受高频压缩负载，其材料应具有良好的抗镦粗、抗加工硬化、抗热冲击以及快速施加的应力；

·样块 样块介于压头与坯料之间，用以吸收热量及防腐蚀，否则就会直接作用到压头上。在接近于坯料温度的情况下，样块应能抵抗坯料压出凹痕；

·模具或模具装配 坯料通过模具后被挤压成棒料或所需的形状。模具装配主要包括下述零件(见图66)：
❶ 一个有挤压型腔的凹模；
❷ 一个凹模环(凹模固定座)；
❸ 一个凹模支承块；
❹ 一个或几个垫枕；
❺ 一个或数个辅助垫枕；
❻ 模具托架(凹模滑座或凹模套)。凹模本身必须具有高的韧性并在高温下有抗磨损及抗软化的性能。模具装配的其它零件应具有高强度和高韧性；

·心轴 心轴用于制造中空产品。心轴必须具有高的热硬

性、抗磨蚀性、断裂韧性和屈服强度。

在压头后退时，把一块热坯料放入压力腔内，在压头与坯料之间插入一块样块，热坯料被推入压力腔的里衬内，并在高压下沿著模具向前推进，金属通过模腔被挤出所需的形状，然后从夹持端锯断或剪断。