滚子链传动的设计计算

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滚子链的尺寸和极限拉伸载荷见表4．15-2。其中链号和相应的国际标准一致，链号数乘以25．4／16mm即为其节距值。后缀A或B分别表示A或B系列(在ISO 606-82标准中，A系列相当于美国标准系列ANSI B29．1-87，B系列相当于英国标准系列BS228-84)。

表4．15-2 滚子链规格和主要参数(摘自GB1243．1-83)

滚子链传动的计算步骤见表4．15-3。低速链传动(一般v＜0．6m／s认为低速)只需进行静强度计算。要求链条寿命明显低于15000h或磨损伸长率△P／P明显小于3%，或润滑条件达不到规定要求的方式而使工作恶化时，应进行疲劳寿命或磨损寿命计算^〔84〕。一般可按已知的使用场合、工作情况、传递功率P、链轮转速(n₁，n₂)、空间限制、布置方式、可能采取的润滑方式和张紧方式等，分别对链节距、排数、节数、润滑方式、中心距和链轮齿数进行设计计算。

表4．15-3 滚子链传动的设计计算

最大齿槽形状r_。min=0．008d₁(z²+180)，r_imax=0．505d₁十0．069，a_min=120°-(90°／z)，(齿沟角)，最小齿槽形状r_。max=0．12d₁(z+2)，r_im1n=0．505d₁，a_max=140°-(90°／z)。GB1244-85附件中列出的三圆弧一直线齿形基本上符合该标准规定，如图4．15-4所示。鉴于齿廓一般采用标准刀具加工，因此，按标准齿形设计的链轮，其端面齿形不必在工作图上画出，只须注明“齿形按GB1244-85”即可，如特指三圆弧一直线齿形，注为“齿形3RGB1244-85”。

链轮的轴向齿廓及尺寸见表4．15-7。齿的两侧可作成圆弧或倒角，以便链条啮入。

表4．15-7 滚子链链轮轴向齿廊(摘自GB1244-85) mm

a)安装时 b)拆卸时 c)锁套

链轮常用的材料和齿面硬度见表4．15-8．

表4．15-8 链轮常用的材料及齿面硬度