液体动压径向滑动轴承的设计计算

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计算用名词术语见表4．9-33。滑动轴承的承载量系数S₀可根据a、B／D及ε分别由图4．9-3(a=360°)及4．9-4(a=180°)查取。其中的有效角速度ω，外载稳定时，ω=ω_s+ω_B；外载为随轴回转的离心载荷时，ω=|ω_B－ω_s|。滑动轴承的摩擦系数f／ψ分别由图4．9-5(a=360°)及4．9-6(a=180°)查取。滑动轴承的承载区油流量系数q₁分别由图4．9-7(a=360°)及4．9-8(a=180°)查取。非承载区油流量系数q₂，按表4．9-34中的相应公式计算。径向滑动轴承的参数选择见表4．9-36。

表4．9-33 液体动压径向轴承的计算用名词术语

表4．9-34 非承载区油流量系数的计算公式

❷  轴承温升的计算。对于非压力供油径向滑动轴承，可以认为滑动轴承的摩擦生热全部通过轴承体向周围大气散逸，由此得：

❷  选择轴瓦材料和结构：选用锡基轴承合金ZSnSb11Cu6为轴承衬材料。由表4．9-22查得〔p〕=25MPa，〔pv〕=100MPa·m／s，满足要求。其结构采用置于上端的单油腔入油(表4．9-34中型式4)，取。

❸  确定轴承相对间隙ψ：根据表4．9-35得

ψ=0．8×10^－3×v^0．25=0．8×10^－3×12．57^0．25=0．0015

❹ 选择润滑油，确定粘度μ：初步选用L-AN68全损耗系统用油。假定平均温度t_m=60℃，先由图4．11-2查得其运动粘度，然后换算出动力粘度为0．024Pa·s。

❺  承载量系数：

❻  求偏心率ε：由S₀=1．869及，查图4．9-3得ε=0．73。

❼  最小油膜厚度：由(4．9-2)式得

h_min=Rψ(1－ε)=60×0．0015(1-0．73)=0．0243mm

❽  许用最小油膜厚度〔h_min〕：由表4．9-35，取、，再由(4．9-3)、(4．9-4)式得

由于轴刚度大，y₂忽略不计，故

能保证完全液体润滑。

❾  摩擦系数f：由S₀=1．869及B／D=0．8，查图4．9-5得f／ψ=2．8，因而

f=2．8ψ=2．8×0．0015=0．0042

❿  润滑油流量Q：由ε=0．73及B／D=0．8。查图4．9-7得q₁=0．125。因而

又由表4．9-34得

因而

总油流量为：

⑾ 温升计算：由式(4．9-11)得

⑿ 修改计算：重新假设润滑油平均温度t_m=50℃，重复以上❹ ～⑾计算，可得：μ=0．036Pa·s，S₀=1．246，ε=0．66，h_min=30．6μm，f=0．0051，Q₁=6．12×10^－5m³／s，Q₂=0．925×10^－5m³／s，Q=7．045×10^－5m³／s，t_m=48．1～52．1℃。此时与假设值相符。

⒀ 摩擦功率： P_f=Ff_v=48000×0．0051×12．57=3077W

⒁ 选择轴承配合：选用配合，则得

平均相对间隙：