沸腾焙烧炉的附属设备

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1．加料设备

常用有圆盘加料器和胶带加料器两种(图6－2－21)。

(1)圆盘加料器(2)胶带加料器

圆盘加料器供料均匀，容易调整，管理方便，在物料块度不大于50毫米的情况下均可适用。

表6－2－33 敞开式圆盘加料器

1－渣水混合罐 2－灰水混合罐 3－沉淀池 4－下水道

水与矿渣重量比20～30：1；每小时每立方米水需沉降面积1～2米²：澄清后出水含尘为0．4～0．6克／升，颜色基本是清的；沉淀的渣泥含水20～25%：下灰管径不小于250毫米，下灰管应伸入水面以下不少于100毫米；渣水混合物一般利用流槽自流，流槽的坡度1～2．5%，如用砂泵输送时，砂泵磨损严重，如某厂砂泵叶轮只能用14～21天，管道弯头可用45天。

表6－2－34 矿渣输送流程和操作特点

注：计算采用γ_粒=4600公斤／米³

输送气速U是指输送管内气体的平均气速，应大于悬浮速度。

输送气速过低，造成堵塞；太高，则动力消耗大，管道磨损也大。其适宜值应由试验求得，下列公式可供估算。

U=KU_浮

K等于5～10。平均粒径大的K较小，平均粒径小的K较大。

或：

式中 α——系数，对硫铁矿渣，取α=10～16；

β——系数，β=(2～5)×10^－5，下限数值对应于干燥矿渣；

L_折——折算成输送管线长度，米；

γ_粒——颗粒真重度，吨／米³。

上式用于输送硫铁矿渣，当管道的折算长度小于300米时，。在生产上使用的气速一般为10～30米³／秒。由于气体温度和压力的变化，沿输送管道的全长，输送速度是不一样的，必要时应作分段验算。

混合比：单位时间内被输送的物料重量和输送气体重量之比称为混合比：

式中 G——单位时间内被输送的物料重量；

Q——单位时间内输送气体重量。

实用的混合比范围：

真空吸送 m=1～5

高压压送 m=5～50

输送风量：理论输送风量：

或

式中 γ_气——气体重度的平均值，公斤／米³。

输送系统的流体阻力：包括加速物料的压力损失，输送管道的压力损失以及分离器的压力损失。

加速物料的压力损失：

式中 c——依给料方法而定的函数，一般c=1～10。

输送管道的压力损失一般都需要通过试验来确定。在缺乏试验资料时，可按下式计算：

式中 ——纯净气体通过直管时的压力损失；

k——系数，由物料性能及管道倾斜角度决定。k值应由试验求得，一般k=0．2～1，粉状物料水平输送k≈0．3～0．6。垂直管道比水平管道k值为大。

Δp_弯=(1+k₀m)Δp弯

式中 ——纯净气体通过弯头时的压力损失；

k₀——系数，如下：

(4)矿渣的综合利用

硫铁矿渣的主要成分是Fe₂O₂和Fe₃O₄。根据原矿品质的不同，硫铁矿渣中有时也含有铜、钴等有色金属，所以综合利用矿渣中的有色金属十分重要。

国内硫铁矿渣约有一半以上被利用。其中80%左右用于水泥工业，其余用于炼铁。