比例压力阀的工艺要求

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电液比例阀的主要优点是其液压阀部分加工要求不高。其机械加工精度与粗糙度等级大体与普通开关阀相当。实标上在一些生产厂家比例阀与普通开关阀的许多零件，如阀体、阀芯、弹簧等均可以通用。

比例压力阀机械工艺的主要特点如下：

(1)阀体

阀体材料为球墨铸铁，强度应保证能承受45MPa压力。铸件应无砂眼、裂纹、夹渣、疏松等缺陷。

阀体上要求较高的机加工部位有：阀体安装底面，粗糙度为；平面度为0．01／100mm；安装平面上有O形沟槽，精度等级须达H₁₁，粗糙度为，阀体上内孔精度一般要求H₇。粗糙度为，并有圆柱度要求约为Φ0．01mm。

(2)阀套

阀套材料一般为15CrMn，经渗碳淬火处理，粗糙度为尺寸精度等级约为10级。阀套是与阀芯配合控制液流的主要零件，为保证阀芯处于正确位置，以便达到精确控制，对阀套的形位公差有较高要求，如内孔与外圆均有圆柱度要求，外圆与阀体之要求相当，内孔的圆柱度为0．002mm；各圆柱孔或锥孔的同轴度要求为Φ0．01mm；减压阀过流孔的控制边应为锐边。

(3)阀芯

主阀芯材料为15CrMn，需经淬火处理，硬度略高于阀套，以保证其耐磨性能。粗糙度～；尺寸精度等级约为11级，阀芯与阀套的配合间隙为12～14μm，一般要配研，外圆与阀套配合的柱面圆柱度为0．002mm。

锥阀芯材料为GGr15，淬火硬度HV₁₀～740^±40，粗糙度锥面各处与中部测量点处同轴度为Φ0．005mm。锥阀需经研磨，需注意不可烧坏阀尖。

主阀和阀芯为精密偶件，为保证一定配合间隙，一般为分组选配。