次要的模具零件

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表64列出供冷挤钢零件1～7(见图52)用的次要模具零件所采用的结构钢和工具钢(正挤和反挤铝件的模具仅包括一个凹模、一个模架、一个凸模和一个顶杆)。表64所列的钢反映了零件1～7所包含的中到高挤压复杂程度。

表64 用于挤压钢零件的次要的模具零件的典型钢材

1－凸模支承板

2－凸模

3－外预应力圈

4－内预应力圈

5－第二支承块

6－下模板

7－顶杆

8－第一支承块

9－顶杆头

10－凹模

11－外凸模

12－凸模固定板

13－上模板

除了正挤模其工件底部不靠在顶杆上之外(为了将工件从凹模内顶出，模具内可装有顶杆)，正挤模与反挤模是相类似的。拉伸型冷挤模与图53所示的模具不同，它主要装有一个卸料板和一个为吐出被拉伸工件的漏件孔。

内预应力圈有一个高精度的内孔，锥度1°～2°，光洁度0．2～0．25μm(通常为均方根平均值)。凹模压配到内预应力圈内，从而受到压缩预应力，与凹模在挤压时所产生的拉应力相抵销。内预应力圈是由低合金或中合金钢制成，淬火并回火到HRC50，使它们能承受使用应力而不致产生永久变形。

外预应力圈通常用经过正火处理的低碳或中碳钢(如1040或1045)制造，用热套或压配在内预应力圈上。支承块的设计和材料选择视冷挤成形工序复杂程度、压床型式以及所需挤压压力的垂直分量而定。工具钢或合金钢必须具有足够淬透性，例如：支承块必须淬硬至足够深度，以便它们能够吸收使用应力而不致产生永久变形。

上、下模板材料的选择要能抵抗模具设计中固有的变形压力。视设计不同，凸模固定板可由深淬透的钢材如4140制成。像6F5钢，把它淬硬到HRC56～58，供外凸模用时相当成功。