模具损坏的原因

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模具提前损坏的基本原因，是过大的力、磨擦和过热，以下三节将依次论述。此外，如果在冷态下使用模具会脆性破裂，因此，推荐预热到260～300℃作法是把“加热器”(几块热钢块)放在模具中间或安装燃气体装置或电热装置，以保持设备停顿时的温度。

过大的力

过大的力会引起普遍的或局部的模具过量损耗及可能的破裂。用下面一些方法都可减少磨损与破裂：仔细选择模具钢与硬度；使用适当大小的模块；控制坯料重量及锻压温度；以及保证工作压力的合理应用。从预锻到成形锻到终锻应有正确的金属流动，并要使模具在锻锤或压床内保持正确的位置。

磨损 磨损是锻造所固有的，没有什么实用的防止办法。磨损是由于热金属在型槽内的流动和伸展造成的，并随型槽复杂性的增加而增强。磨损的程度还受到被锻热金属热强度的影响，如果在被锻金属上有氧化皮，磨损作用还会继续增加。

虽然磨损不能消除，但可以通过良好模具的设计，模具钢成分与硬度的正确配合，以及锻压工艺：包括合适的加热，去皮(如果必须话)及正确模具润滑来减少。

温度过高 温度过高是引起模具早期磨损的最简单的原因，在选择模具钢材时，耐热是主要考虑的因素。锻造各种金属的典型温度如下：

在平均锻造温度为1100℃使用次数不明情况下，对225公斤镍基合金预锻所出现的热网裂

在锻造钢材和耐热合金时，龟裂最大，铜合金较少、铝、镁合金更少。由于较低的锻造温度，对非铁属合金的锻造，其他因素比龟裂更能影响模具钢的选择。

除非采取适当的冷却，否则，连续生产会使模具的某些部分过热。不应采用喷水来冷却热点，这样作会引入很高热应力，从而导致模具早期损坏。如果所用锻造技术不能防止模具过热，则模具或模具的某些部分应采用耐热性较好的工具钢。