模具主要零件的设计及计算

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(一)模具主要零件的设计

1．成型阴模工作孔的形式(表3．3－16)

表3．3－16 成型阴模工作孔的形式

h=h₀+h₁+h₂

式中 h——阴模高度(mm)；

h₀——装粉高度(mm)；

h₁——下模冲定位高度(mm)，取10mm～50mm；

h₂——手动模装粉高度(mm)，取5mm～10mm如采用自动模，则h₂=0。

❷ 芯棒长度：芯棒长度不应超过阴模上端面或略低一点，以便于自动送粉。手动模时，芯棒长度可与阴模高度相等。

❸ 模冲高度：确定模冲高度时，应根据具体的压模结构形式，综合考虑模冲的安装定位、装粉高度的调节余地、压坯的高度以及脱模移动的距离等需要，保证有足够的压缩行程、脱模行程和适宜的定位高度。

3．阴模和模套的强度及刚度计算

(1)强度计算

设计阴模和模套的尺寸时，应根据它所受的侧压强p侧进行验算，保证阴模受到的最大应力不大于模具材料的许用应力，建立强度条件，其计算公式见表3．3－30。

表3．3－30 阴模和模套强度计算公式