机内槽法表面施胶

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机内槽法表面施胶是指将施胶槽安设在造纸机干燥部中间的施胶方法，即纸幅经过前部烘缸干燥后进入施胶槽，经表面施胶后再进入后部烘缸获得干燥。

一些机内槽法表面施胶装置也适用于机外槽法表面施胶。

1．型式一

—种带三辊压光机的槽法表面施胶装置如图10—3—21所示。

1—烘缸 2—弹簧伸展辊 3—三辊压光机 4—施胶槽 5—浸胶辊 6—施胶压榨辊 7—伸展辊 8—弹簧伸展锟 9—镀铬烘缸

(1)特点

❶ 这种表面施胶装置位于纸机干燥部约的位置。

❷ 湿纸页经过前部烘缸干燥后(水分含量约5～8%)，通过表面施胶前的三辊压光机，压平纸面，并排出纤维间隙中的空气后，经弹簧伸展辊将纸页展平拉直。

❸ 纸页随后进入施胶槽，并通过两个浸胶辊的下面带上胶液，再经过施胶压榨辊挤出纸表面多余的胶液，而使纸页附上所需要的胶料。

❹ 纸页随后再经过两个伸展辊，保持纸面平整进入后部烘缸干燥，成纸水分约5～7%。

❺ 前部烘缸的个数是14个。后部烘缸的个数是8个。

(2)施胶设备

❶ 施胶槽：施胶槽的规格尺寸如表10—3—10所示。

表10—3—10

1—烘缸 2—弹簧伸展辊 3—浸胶辊 4—施胶槽 5—下压榨辊 6—上压榨辊 7—伸展辊 8—镀铬烘缸

(1)特点：

❶ 这一装置不使用三辊压光机。

❷ 纸页出施胶槽后自上烘缸进入后部烘缸。

❸ 后部烘缸的前两个缸应是表面镀铬的，生产时的温度也应较低，并且不用干毯，使纸页自由通过。

(2)生产实例：

某厂用这种设备对定量为80g／m2的胶版印刷纸进行表面施胶，造纸机车速为150m／min，施胶液用氧化淀粉，其生产实例条件如表10—3—12所示。

表10—3—12

1—烘缸 2—弹簧辊 3—施胶辊 4—上压辊 5—下压辊 6—施胶槽 7—导辊 8—烘缸

(1)特点

❶ 施胶辊约三分之一浸在胶液中，施胶的纸页进入施胶辊的下部在胶液中行进一相当距离后才露出胶液的液面，为此挂胶量也较大。

❷ 下压辊的位置是其底部仅少许高出胶液的液面。

❸ 施胶后的纸页离开压辊至进入烘缸的距离也较长，约2030mm，纸页自行干燥，以免粘缸。

❹ 施胶前的干燥烘缸数为16个，施胶后的干燥烘缸数为8个。

❺ 施胶后的第一和第二烘缸的温度较低。

(2)生产实例

用这种设备生产晒图原纸的表面施胶的工艺条件实例如表10—3—13所示。

表10—3—13

1—导辊 2—弹簧辊 3—可摆动的浸胶辊 4—胶液槽 5—木质刮刀 6—导辊 7—上压辊 8—下压辊 9—承胶槽 10—弹簧辊

这种施胶装置有以下特点：

❶ 纸首先通过一个可加热的胶液槽。

❷ 纸浸胶的深度，也就是浸胶距离的长度可以通过一个可摆动的浸胶辊来调节。

❸ 纸在胶液槽中的浸胶深度，即在其中的停留时间应视纸的吸收能力和所需要的吸附量而定。

❹ 胶液吸附量也受到纸机速度的影响。

❺ 由一对压辊挤压出多余的胶液，这部分胶液流入承胶槽还可以循环使用。

❻ 本设备也可用作机外表面施胶。

5．型式五

一种多浸胶辊的槽法表面施胶装置如图10—3—25所示。

1—胶液槽 2—导辊 3—浸胶辊 4—压辊

这种施胶装置有以下特点：

❶ 浸胶辊的个数较多，设备较复杂。

❷ 纸页几次穿过胶液槽，为此挂胶量较高。

❸ 本设备也可用于机外表面施胶。