强制循环结晶罐

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带机械搅拌的结晶罐(图6－10)较自然循环结晶罐具有下列优点：

1－搅拌桨叶 2－中央降液管 3－传动机构 4－轴

(1)缩短煮糖时间(视糖膏纯度为15～40%)。

(2)降低糖膏内部可能达到的最高温度，防止局部过热。

(3)改善晶粒质量，成品中叠晶率大为减少，色值稍有降低。

(4)当进料浓度稍低时，溶晶危险性较小。

(5)晶粒摩擦作用较强，管壁积垢较少。

(6)提高传热系数，在煮糖末期较为显著，可见表6－23中的实验数据(一低级糖膏数据)。

表6－23 自然与强制循环传热系数对比

(以自然循环为100计)

a－轴流，小轮毂，上传动 b－轴流，大轮毂，下传动 c－混流，圆锥轮毂，上传动

搅拌桨叶片数——2、4或6片

搅拌桨叶直径——0．94D(D为中央降液管内径)

搅拌桨叶螺距——1．5×搅拌桨叶直径

搅拌桨叶转数——视糖膏纯度而异，通常桨叶的圆周线速不超过5米／秒

一、二砂糖膏 65～70转／分

三砂糖膏 45～50转／分

搅拌桨叶位置——见图6一11，有位于降液管内、外及内外各半三种。

随著糖膏重量结晶率的增加，功率消耗不断增大(见表6－24)，宜采用两种速度的电机，高速用于初期，低速用于当物料达到3／4高度时，这样可减少电能消耗。

表6－24 功率消耗与结晶率和温度关系的实验数据

正常配置的电机功率，视罐容量大小、糖膏性质等而定。一般为：1～2千瓦／米³工作容积。

使用强制循环结晶罐，功率消耗较大，有传动装置，维修工作量也较大。较适用于大容量的罐。设备造价约提高25～50%。